关于《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》(2017年版)的公示
 
  根据《财政部 工业和信息化部 保监会关于开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》(财建〔2015〕19号),现将《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》(2017年版)进行公示,请社会各界监督。
 
  公示时间:2017年12月15日——2018年1月14日
 
  邮    箱:zhuangbei@miit.gov.cn
 
  传    真:010-66013708
 
  附    件:首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2017年版).docx
 
  国家重大技术装备办公室
 
  2017年12月15日
 

附件

 

首台(套)重大技术装备推广应用指导目录

 

(2017年版)

 

 

 

1、清洁高效发电装备

2、超、特高压输变电装备

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

5、轨道交通装备

6、大型环保及资源综合利用装备

7、大型施工机械

8、新型轻工机械

9、民用航空装备

10、高技术船舶及海洋工程装备

11成形加工设备

12、新型、大马力农业装备

13、电子及医疗专用装备

14、重大技术装备关键配套基础件

 


1、清洁高效发电装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

1.1

核电机组

1.1.1

三代核电(华龙一号、AP系列)关键装备:反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒驱动机构、主管道、安全注入箱、数字化仪控系统、堆芯补水箱、非能动余热排出换热器、主泵机组、爆破阀、主蒸汽隔离阀、核燃料组件

机组额定功率≥1000MWe;设计寿命≥60年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-5/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-6/堆年

 

1.1.2

高温气冷堆关键装备:反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件

实现第四代核能系统安全特性,消除大规模放射性释放,无需场外应急;堆芯出口温度≥750℃;燃料元件可承受高温≥1620℃;单模块热功率≥250MW;设计寿命≥60年

 

1.1.3

快中子反应堆关键装备:一回路及二回路主循环钠泵、堆内构件、余热排出系统、蒸汽发生器、涉钠仪表及数字化仪控系统

机组额定功率≥600MWe;设计寿命≥40年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-6/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-7/堆年

 

1.2

大型火电机组

1.2.1

大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组(IGCC)

循环联合功率≥450MW;燃气轮机进口初温≥1450℃;热效率≥48%

 

1.2.2

高效超超临界锅炉

额定功率≥600MW;蒸汽压力≥28MPa;蒸汽温度≥610℃

 

1.2.3

超临界燃用准东煤锅炉

额定功率≥600MW;燃烧准东煤比例≥80%

 

1.2.4

高效二次再热超超临界锅炉

额定功率≥600MW;蒸汽压力≥30MPa;再热蒸汽温度≥610℃

 

1.2.5

燃气轮机

7MW≤额定功率<30MW,单循环热效率≥20%;30MW≤额定功率<50MW,简单热效率≥26%;额定功率≥50MW,简单热效率≥32%

 

1.2.6

大型双水内冷发电机

冷却方式:双水冷;额定功率≥660MW;效率≥98.95%

 

1.3

大型水电机组

1.3.1

百万千瓦级水电机组

额定功率≥1000MW

 

1.3.2

大型抽水蓄能机组

额定功率≥300MW

 

1.3.3

可变速抽水蓄能机组

额定功率≥120MW

 

1.4

风力发电机组及关键部件

1.4.1

大型海上风力发电机组

额定功率≥6MW;设计寿命≥25年

 

1.4.2

关键部件:叶片、变流器、主轴承

叶片变流器:主机额定功率≥6MW;主轴承:主机额定功率≥2.5MW

 

1.5

太阳能发电机组

1.5.1

太阳能光热发电用汽轮机

额定功率≥50MW;主蒸汽压力≥10MPa;主蒸汽压力温度≥370℃;循环效率≥39.7%

 

1.5.2

太阳能光热发电用再热汽轮机

额定功率≥100MW;主蒸汽压力≥12MPa;主蒸汽温度≥550℃;再热蒸汽温度≥550℃

 

1.6

生物质能发电机组

1.6.1

垃圾发电用高效再热汽轮机组

额定功率≥15MW;主蒸汽压力≥3.5MPa,主蒸汽温度≥350℃;再热蒸汽压力≥1.2MPa;再热蒸汽温度≥350℃;系统循环效率≥35%

 

1.7

清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件

1.7.1

大型铸锻件:发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机叶片轮盘用铸件、燃气轮机机组压气机锻件、水电机组配套铸锻件及铸件

应用机组要满足本目录编号1.1~1.3所规定产品的性能技术参数

 

1.7.2

关键部件:百万千瓦超超临界锅炉主给水泵机组、主蒸汽安全阀和调节阀、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、核电机组用金属反射式保温层

应用机组要满足本目录编号1.1~1.3所规定产品的性能技术参数

 

1.7.3

全钒液流电池储能系统

额定功率≥100kW;额定能量≥200kWh;额定能量效率≥70%;寿命≥15年

 

           
 

2、超、特高压输变电装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

2.1

特高压交流输变电装备

2.1.1

大型水电机组用发电机保护断路器

额定电压≥24kV;额定电流25kA/27kA;额定短路开断电流≥180kA;额定工频耐受电压≥80kV;雷电冲击耐受电压≥150kV

 

2.1.2

特高压现场组装式变压器

电压≥750kV;容量≥1200000kVA

 

2.1.3

特高压大容量单器身并联电抗器

电压≥1100kV;额定容量≥320000kvar

 

2.2

特高压直流输变电装备

2.2.1

大容量动态无功补偿调相机

150Mvar≤容量≤300Mvar;短路比:送端Kc≥0.72,受端Kc≥0.55;暂态时间常数T'd<0.95s, 次暂态电抗X'd<0.14

 

2.3

柔性输变电装备

2.3.1

柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器

额定电感:≥75mH;稳态运行电流:直流分量≥1000A,基频交流分量≥1800A,二次交流分量≥360A;最高电压端对地535kV

 

2.3.2

高压直流断路器供能系统用变压器

阻抗<4%;绕组W1工作电压范围:380V±10%(无抽头);绕组W2额定输出电压:80V±10%(带负载);W2对W1绕组之间的直流额定电压:≥130kVDC;操作冲击耐受电压:≥200kV;W2对W1绕组长期运行电压:≥130kVDC

 

 

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

3.1

百万吨级乙烯装置

3.1.1

大型裂解炉

年产量≥30万吨

 

3.1.2

百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机

排气量≥1000m3/min;功率≥5500kW

 

3.1.3

大型往复式迷宫压缩机

流量≥11000Nm3/h;活塞力≥30吨;压力≥20MPa

 

3.1.4

120万吨/年及以上乙烯装置配套的裂解气、丙烯、乙烯压缩机组(含驱动汽轮机)

驱动功率分别≥56000kW、≥33000kW、≥14000kW

 

3.1.5

百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统

系统规模≥2万控制点(I/O);实现工艺过程管理和控制一体化系统平台

 

3.1.6

重型石油化工流程泵

设计流量≥1000m³/h;温度≥400℃;扬程≥100m;低汽蚀余量

 

3.1.7

重整装置循环氢压缩机组

年产≥300万吨;单机进气流量≥532000 Nm³/h;工作转速≥3891r/min

 

3.1.8

聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组

机组生产能力≥35万吨/年(保证产能60t/h);主驱动电机功率≥13000kW

 

3.2

百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)

3.2.1

大型多轴工艺空气压缩机组(含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱)

额定功率≥20000kW

 

3.3

油气长输管道装备

3.3.1

天然气长输管道离心压缩机组

压缩机效率≥88%;机组额定转速≥4800rpm;电驱功率≥22MW,燃驱功率≥30MW;设计压力≥12MPa

 

3.3.2

大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机

额定转速≥4800rpm;功率≥20MW

 

3.3.3

大型地下储气库压缩机

额定转速≤1200rpm;压力≥30MPa;排量≥100×104Nm3/d

 

3.3.4

长输管线高压大口径紧急切断球阀及配套执行机构

公称通径≥56吋;公称压力符合Class900等级

 

3.4

大型天然气液化装备

3.4.1

液化天然气(LNG)用浸没燃烧式气化器(SCV)

气化能力≥200吨/小时;-162℃≤温度≤5℃;耐压≥15MPa

 

3.4.2

液化天然气冷能回收空分装备

能力:液O2+液N2≥10000Nm3/h;LNG压力≥8MPa

 

3.4.3

液化天然气大口径低温球阀

工作压力≥900LB;温度≤-196℃;口径≥16吋

 

3.4.4

LNG高压潜液泵

流量≥840m3/h;扬程≥3500m;设计压力≥20MPa;设计温度≤-196℃

 

3.4.5

LNG全容储罐

储罐容积≥160000m3;设计温度≤-168℃;-0.5kPaG≤设计压力≤29kPaG

 

3.4.6

石油化工液力能量回收透平

回收功率≥850kW;流量≥3200m3/h;多级透平扬程≥2200m

 

3.5

陆地油气钻采装备

3.5.1

特种陆地钻机

特深井钻机:钻井深度≥15000m;智能钻机:钻井深度≥5000m,有智能化管柱处理系统;整拖式钻机/齿轮齿条钻机:钻井深度≥4000m;斜井钻机/液压钻机:钻井深度≥3000m;超级单根钻机:钻井深度≥2000m

 

3.5.2

连续油管作业装备(连续管钻机、连续管作业机)

注入头最大额定拉力≥380kN;最大强行下入能力≥190kN

 

3.5.3

大型压裂成套装备

单机最大输出功率≥3000HP;混砂车排量≥20m3/min;连续混配量≥10m3/min

 

3.5.4

大型防喷器及其远程控制系统

公称压力≥140MPa;压力控制器调定范围≥19MPa

 

3.5.5

液氮泵车(氮气泡沫压裂泵车)

最大压力时氮气排量≥500Sm3/min;蒸发器最高工作压力≥70MPa;蒸发率≤0.8%

 

3.5.6

特深井测井装备

绞车容量≥10000m;提升力≥85kN;提升速度≥20m/h

 

3.5.7

大型顶部驱动钻井装置

为钻井深度≥12000m的钻机配套(或最大负载≥900t) 

 

3.5.8

旋转导向钻井系统

造斜率≥6/30m

 

3.5.9

钻井废弃物随钻处理模块化成套装置

处理量≥50m3/h;液相回用、固相达标排放

 

3.5.10

HH级井口及采油树装置

材料等级HH-NL;-29℃≤温度等级(PU)≤121℃;工作压力≥69MPa

 

3.5.11

大功率天然气发电机组

额定功率≥4000kW;发电机组热效率≥40%;发电机组机油耗≤0.6g/kWh

 

3.6

煤化工成套设备

3.6.1

高压油煤浆进料隔膜泵组

出口压力≥20MPa;工作温度≥290℃

 

3.6.2

液化反应器离心循环泵组

出口压力≥20MPa;工作温度≥480℃

 

3.6.3

大型空气分离成套装备(含空气压缩机组)

装备容量≥10万Nm3/h

 

3.6.4

大型煤化工智能控制系统及成套装备

系统规模≥1万控制点(I/O)

 

3.6.5

大型气流床气化炉成套装备

单台气化炉日投煤量≥2000-3000吨;工作压力≤10MPa

 

3.6.6

褐煤提质大型热解炉成套装备

单台装备年处理量≥50万吨

 

3.6.7

大型化肥装置专用压缩机

年产量(化肥)≥45万吨,年产量(尿素)≥80万吨;其中:氨压机双缸轴功率≥10000kW,单缸轴功率≥5500kW;二氧化碳压缩机功率≥10000kW;出口压力≥14MPa

 

3.7

其他

3.7.1

超大直径超大壁厚加氢反应器

内径≥5400mm;壁厚≥340mm;室温拉伸强度585-760MPa,高温拉伸强度(454℃)≥460MPa

 

3.7.2

甲醇制烯烃(MTO)装置用压缩机组

年产量≥60万吨;主风机:Pj:0.08443MPa(A),Tj:22.5,Q(湿基):1235Nm3/min,Pc:0.357MPa(A);备用主风机:Pj:0.09932MPa(A),Tj:15.8,Q(湿基):1375Nm3/min,Pc:0.34MPa(A)

 

3.7.3

乙炔化工新工艺PE多联产成套装备

单套装置生产能力≥40×104tPE/年;预热炉热效率≥86%;电石装置节电率≥20%

 

3.7.4

IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术及专有设备系统

焦炉年产能≥100万吨;950℃≤工作温度≤1100℃;大气污染近零排放;炼焦能耗≤35公斤标煤/吨-焦;热效率≥95%

 

 

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

4.1

热轧机设备

4.1.1

高精度热连轧成套装备

轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±18℃;轧制速度≥25m/s;最小可轧厚度≤1.2mm;带材厚度精度≤0.003mm

 

4.1.2

大型热轧机电气控制系统

符合4.1所规定的产品性能指标

 

4.1.3

铝板带热轧生产线成套装备

轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±15℃;轧制速度≥35m/s;厚度公差在产品厚度的±1%之内;凸度保证0~1%

 

4.1.4

宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备

辊面宽度≥1400mm;板材宽度≥1200mm;板厚≤0.3mm;厚差≤0.003mm;卷径≥Ф1500mm

 

4.2

冷轧机设备

4.2.1

高精度冷连轧成套装备

轧辊宽≥1550mm;轧制速度≥1800m/min;最小轧制厚度≤0.18mm;板厚差≤±8μm

 

4.2.2

20辊可逆不锈钢冷轧生产线

不锈钢冷轧成品幅宽≥1250mm;最小轧制厚度≤0.3mm;轧制速度≥800米/分;碳钢冷轧成品幅宽≥1150mm;最小轧制厚度≤0.15mm;轧制速度≥900m/min

 

4.2.3

水平式带钢连续电镀锌技术及装备

0.2mm≤带钢厚度≤2.0mm;800mm≤带钢宽度≤1300mm;带钢速度≥100m/min;年产量≥20万吨

 

4.3

厚板轧机设备

4.3.1

特厚板轧机成套装备

5mm≤产品厚度≤400mm;1300mm≤宽度≤5350mm;年产量≥200万吨;轧制压力≥110000kN

 

4.3.2

高强度中厚板纵横联合剪切线

机组工作速度:重卷、纵切时,最大速度≥150m/min;横切时,定尺长度:≥12000mm,最大速度≥27m/min

 

4.4

轧管机设备

4.4.1

大直缝管生产线

钢管直径≥610mm;9m≤管长≤18m;12根/小时≤生产效率≤18根/小时

 

4.4.2

大型管材矫直机

钢管规格:直径813~1500mm;矫直速度:0.2~0.6m/s(无级调速);钢管矫直精度:0.7/1000mm;矫直辊调整精度:升降≤0.05mm,转角≤0.05°

 

4.4.3

WG-10-HLS高精度难熔金属两辊温轧管机

成品管外径:Ф6~Ф12mm;成品管壁厚:0.4~2mm;成形温度:600~750℃;单道次变形量达65%;成品管外径公差≤±1%;成品管壁厚公差≤±8%;成品管表面粗糙度Ra≤1.6

 

4.4.4

高效高精度难变形合金管棒材高速冷轧机组

管坯规格外径:60~110mm;管坯规格厚度:5~20mm;轧辊直径:440mm;送进量:1~20mm可调;管坯回转角:≥51°;机架行程:≥1160mm;轧制方式:连续轧制;轧制频率:MAX120次/分

 

4.5

金属成形设备

4.5.1

125MN镁合金单动挤压机组

铸锭规格:Φ590mm×(800~1500)mm;椭圆截面:780×440×(800~1500)mm;制品:管、棒、型材规格:截面积(24000~3500)mm2;挤压板材规格:厚度≥4mm,宽度400mm~1020mm;长度:4000~20000mm

 

4.5.2

高性能轧辊喷射成形装备

炉容量:200kg~500kg;轧辊规格:Ф200~Ф400(mm)×600~1000(mm);熔炼温度:≥1650℃;喷射压力:≥6MPa

 

4.5.3

智能化模锻压机

打击吨位≥4000吨;10轴伺服驱动步进梁送料系统,实现高速锻造的需求;打击节拍:2秒/次;材料利用率≥85%

 

4.5.4

液胀成形双金属复合管设备

基管外径Ф114~Ф610mm;壁厚5~26mm;

长度11500~12500mm;钢级J55~P110,X42~X80;衬管壁厚1~4mm,材料316L、625和825合金等,最大负荷胀形力≥140MPa

 

4.6

金属冶炼铸造设备

4.6.1

高效熔融金属镁冶炼装备

炉容量≥5t;产镁量≥1t/h;熔炼周期≤8t;吨镁电耗≤950kWh;熔池温度≥1450℃

 

4.6.2

镁合金连续铸造生产线

圆坯直径≥120mm;板坯厚度≥200mm;宽度≥500mm;成品率比传统半连铸镁合金铸造生产线≥30%

 

4.6.3

700mm×1500mm超厚断面立式连铸机

铸坯断面:(500~700)mm×(1000~1500)mm;拉坯速度:0.06~0.15m/min;浇铸钢种:碳素结构钢,合金结构钢;年产量:10~20万吨

 

4.6.4

大型电石炉成套设备

年产量≥68000吨(发气量300L/kg);变压器额定容量≥40.5MVA

 

4.6.5

大型铬铁电炉成套设备

年产量≥65000吨(50基高碳铬铁);变压器额定容量≥33MVA

 

4.6.6

大型镍铁电炉成套设备

年产量≥56000吨(含镍量10%);变压器额定容量≥33MVA

 

4.6.7

用于冶炼金属镁的真空罐式设备

原料白云石温度≥480℃;回转窑温度≥1150℃;硅铁含量≥35%;温度≥1350℃;真空罐压强≥3000Pa;单台设备年产≥2万吨

 

4.6.8

高温石墨化炉

有效空间≥3000mm (长)×800mm(宽)×2300mm(高);最大承载量≥5000kg;最高工作温度≥2300℃;极限真空度≤5Pa;温度均匀±15℃;连续工作时间≥300h

 

4.6.9

大型锰硅电炉成套设备

年产量≥50000吨(FeMn68Si18);变压器额定容量≥33MVA

 

4.6.10

大型工业硅电炉成套设备

年产量≥13500吨;变压器额定容量≥33MVA

 

4.6.11

镜铁矿悬浮磁化焙烧炉装置

日处理原矿能力≥4500吨;焙烧矿磁性矿比率MFe/TFe≥85%;500℃≤还原温度≤700℃;烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3

 

4.6.12

分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热—热解回转组合式成套装备

单台年处理粉煤或油页岩40~150万吨;热解温度450~650℃;预热温度200~250℃;进料粉煤或油页岩粒度≤30mm

 

4.6.13

含焦油气的热解煤气高温过滤成套装备

日处理煤气量≥180kNm3;处理煤气温度400-800℃;出口煤气含尘浓度≤10mg/Nm3

 

4.6.14

热解煤气干法冷却与余热回收成套装备

日处理煤气量≥180kNm3;煤气入口温度≥400℃,出口温度≤150℃;导热油温度200~280℃

 

4.6.15

6.25米捣固侧装分体式焦炉成套装备

炭化室全高:≥6250mm;年产焦炭≥130万吨

 

4.6.16

炉冷烧结机余热发电成套装备

烟气温度≥550℃;中温中压参数≥(3.82MPa/450℃);余热利用效率≥25%;吨矿发电量≥35kWh/t;气固比≤800Nm3/t

 

4.7

精整机组

4.7.1

新型高品质汽车板剖分拉矫重卷检查机组

机组最大运行速度:≥400m/min;机组最大拉矫速度:≥250m/min

 

4.7.2

板带拉弯矫机组

材质:铝及铝合金(1xxx~8xxx系);50≤屈服极限≤350MPa;0.2≤来料厚度≤3.2mm;来料宽度:≥2200(max)mm;拉矫后板形≤3l;机组速度:≥260m/min(max)

 

4.7.3

大规格高合金棒材全自动精整生产线

规格:Ф80~Ф350mm;长度:4~12m;矫直精度≤1mm/m;倒棱精度:2~6×30-60°;抛丸精度:≤Sa2.5;速度:5~60m/min

 

4.8

关键设备及部件

4.8.1

高性能超大功率轧机主传动变频装置

符合4.1~4.7所规定的产品性能指标

 

4.8.2

铜合金扁铸锭自动化铣面机组

铣削材料:铍铜、铁青铜等;400≤铜合金锭材质强度极限≤450MPa;加工范围(厚×宽×长):(120~250mm)×(250-500mm)×(500-5000mm);单面一次铣削深度:≥4mm;铣削线速度:≥800m/min;生产能力L=5000mm:1.2块/小时

 

4.8.3

铝合金板锭精整锯铣联合机组

锯切铣削材料:铝及铝合金1~8系;刀盘直径:1600~2400mm;大面铣削线速度:≥65m/s;工作台铣削进给速度:0.2~6.0m/min;表面粗糙度大于1.6μm;最大加工锭重:≥30吨;产能:≥6块/小时

 

4.8.4

特种管线超高压水压试验机(200MPa)

钢管直径:Ф114.3~Ф323.9mm;钢管长度:6000~146000mm;试验压力:5~200MPa;最大轴向力:≥1200T;保压时间:5~300s

 

4.8.5

大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备

旋转方式:立式;熔化电流≥3000A;电极直径尺寸≥75mm;转速≥18000转/分钟;粉末球形率≥85%;100目钛合金粉末收率≥60%

 

4.8.6

大型真空气雾化制粉设备

装炉量:≥500kg金属液/炉(以不锈钢的密度计);熔炼功率≥500kW;-150目粉末出粉率≥85%;氧增量≤100ppm

 

4.9

千万吨级井工综采成套装备

4.9.1

井用大型提升机

提升高度≥1000m;卷筒直径≥6m;单斗容量≥30t;提升速度≥16m/s

 

4.9.2

大型防爆(隔爆)提升机

(1)液压防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;最大提升速度≤5m/s;电机功率≤1200kW;(2)电气防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;传动功率≥700kW;配套四象限变频防爆电控

 

4.9.3

电牵引采煤机

采煤机装机功率≥3000kW;最大采高≥7.5m;牵引速度≥30m/min;牵引力≥1700kN;生产能力≥4000t/h

 

4.9.4

超重型岩巷掘进机

截割功率≥350kW;截割硬度≥100MPa

 

4.9.5

硬岩竖井钻机成套装备

钻孔深度≥1000m;适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa;提吊力≥18000kN;装机功率≥2000kW;综合成井速度≥60m/月

 

4.9.6

全断面煤巷高效掘进机

总装机功率≥1800kW;掘进断面≥20㎡;牵引力≥1600kN

 

4.9.7

掘锚一体化机

总功率≥500kW;掘进断面≥20m2;截割硬度≤80MPa;6杆及以上锚机

 

4.9.8

超大采高液压支架

采高≥8.5m;工作阻力≥26000kN;支护强度≥1.7MPa

 

4.9.9

智能控制刮板输送机

装机功率≥4800kW;槽宽≥1.2m;输送量≥3000t/h;刮板链速0~2.35m/s;具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能

 

4.9.10

EBH120悬臂式掘进机

装机总功率≥160kW,破岩能力达到≥80MPa,经济截割能力≥60MPa,效率8m³/h;装载能力60m³/h

 

4.9.11

EBH200硬岩隧道掘进机

装机总功率220kW;破岩能力达到130MPa;经济截割能力100MPa;效率10m³/h,装载能力100m³/h

 

4.9.12

65t无人驾驶变频调速准轨工矿电机车

电机车牵引重量不小于500t(含矿车重量);与系统配合实行列车装、运、卸全过程无人化;电机车弯道运行速度不低于10km/h,直道运行速度不低于20km/h,装载速度2~4km/h,卸载速度≥2.5km/h

 

4.9.13

瓦斯抽放泵系统

抽气量≥1700m³/min;效率≥62.5%

 

4.9.14

矿用隔爆本质安全型高压组合变频器

变频回路≥3路;额定功率≥3750kW;电压等级:3300V;防爆形式:矿用隔爆本质安全型

 

4.9.15

矿用隔爆型永磁同步变频电动机

电压6000V;功率≥1600kW;效率≥97.35%;功率因数≥0.971;过载转矩倍数≥2倍;启动转矩≥2.2倍。

 

4.9.16

井下超大采高液压支架运输装备

(1)蓄电池铲板搬运车:额定载重≥100t;满载平路续航里程≥20km;电池容量≥500 kWh;(2)框架式液压支架搬运车:额定载重≥100t;功率≥300kW;驱动形式:8×8

 

4.9.17

井下防爆系列电动车

(1)电动物料车:额定载重≥5t;续航里程≥90km;驱动电机额定功率≥70kW;(2)电动人员运输车:额定载人数≥19人;续航里程≥75km;驱动电机额定功率≥35kW;(3)电动指挥车:额定载人数≥7人;续航里程≥80km;驱动电机额定功率≥35kW

 

4.10

2000万吨级以上大型露天矿成套装备

4.10.1

大型露天矿破碎站

自移式破碎站:履带式,生产能力≥4000t/h;半移动破碎站:处理能力≥5000t/h

 

4.10.2

超大型露天矿用挖掘机装备

斗容范围≥50m3;行走速度≥0.8km/h;年采剥产量≥1500万立方米

 

4.10.3

大型褐煤提质成型成套装备

额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨;干燥后褐煤水分≤10%

 

4.10.4

大型排土机和转载机

排土机额定工作能力≥10000t/h;转载机额定工作能力≥10000t/h

 

4.10.5

长距离大运量环保型圆管带式输送机

长度≥8km,管径≥600mm;转弯角度≥90°;实现皮带小半径三维空间转弯;实现多电动机同步传动协同控制;实现智能巡检;实现全程密封环保设计

 

4.10.6

超长管状带式输送机

长度≥10km;空间转弯半径角度≥80°;连续同向转弯≥114°,200m≤最小转弯半径≤250m,无混泥土基础结构;冗余CPU技术多驱动同步应用

 

4.10.7

顶堆螺旋取式圆形堆取料机

堆料能力≥4000m/h;取料能力≥3000m/h;堆场直径≥140m;螺旋直径≥2m

 

4.10.8

露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统

处理物料能力≥1200t/h;转运桥长度≥100m;履带组数2×6

 

4.11

800万吨级以上大型选矿厂成套装备

4.11.1

大型液压旋回和圆锥破碎机

液压旋回破碎机:生产能力≥5000t/h;液压圆锥破碎机:处理能力≥500t/h

 

4.11.2

特大型矿用磨机

(1)球磨机:直径≥7.9m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥15600kW;(2)(半)自磨机:直径≥11m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥12686kW

 

4.11.3

大型液压碎石机械手

最大工作半径≥18m;电动机功率≥90kW;回转角度±360º;液压破碎锤冲击能≥4000J;控制方式:远程遥控

 

4.11.4

非金属矿用超导磁分离系统

有效磁场强度≥3T;能耗<30kW;处理能力≥30m³/h

 

4.12

港口机械

4.12.1

超大型斗轮堆取机

生产能力≥11000t/h;回转半径≥50m

 

4.12.2

大型轨道式堆料机

生产能力≥6000t/h(移动式);回转半径≥50m

 

4.12.3

通用铁路敞车重型翻车机

载重≥80t

 

4.12.4

大型装船机

生产能力≥12000t/h;皮带速度≥5m/s

 

4.12.5

环保型链斗式连续卸船机

卸船能力:矿石≥3800t/h;煤炭≥2500t/h;最大回转半径≥54m

 

4.12.6

全自动集装箱码头装卸系统

单泊位年吞吐量≥70万标准箱;单泊位理论船时效率≥240箱/小时

 

4.12.7

高效智能环保散料储运系统

装船机撞船能力达≥20000t/h;抓斗卸船机卸船能力达≥35000t/h;堆取料机取料能力≥12000t/h,堆料能力可达≥20000t/h;皮带机带宽可达≥2.2m,带速可达≥6m/s;实现作业过程自动识别和无人化自动作业

 

4.12.8

集装箱搬运无人车系统

最大载荷≥70t;空载最大行驶速度≥7m/s;满载最大行驶速度≥4m/s;最大转弯速度≥3m/s

 

4.12.9

大型物料自动化仓储系统

最大仓储物料尺寸≥1950×750×400mm;堆垛机水平最大速度≥80m/min;垂直提升最大速度≥20m/min,运动精度≤±5mm;货叉运动精度≤±3mm;穿梭车运行最大速度≥60m/min,运动精度≤±5mm

 

4.13

其他物料搬运设备

4.13.1

超大型环轨起重机

额定起重量≥250t

 

4.13.2

大运量客运架空索道

速度≥5m/s;单向运量≥1500人/h;长度≥1500m

 

4.13.3

大运量地面缆车

速度≥4m/s;车厢容量≥60人

 

4.13.4

大型升船机及其中的轿厢、齿轮齿条、电气控制等核心设备

台/套

过船规模:1000~3000吨级;提升重量8000~15000t;提升高度≥100m

 

4.13.5

立体车库汽车搬运器

定位精准度误差≤5mm;最高行驶速度≥1.5m/s;平均载重量≥2.5t;最快存车时间≥120s

 

4.13.6

GBM永磁直驱起重机

额定起重量:≤45~100t;速度范围:0.1m~90m/min ;速比最大:1:300;最小点动距离1mm;具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力,与生产线可实现无人值守无缝对接功能

 

 

5、轨道交通装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

5.1

轨道交通装备核心系统关键零部件

5.1.1

动车组轴、轮、轮对

轴、轮满足350km/h动车组速度要求

 

5.1.2

动车组牵引齿轮箱

满足350km/h、250km/h动车组速度要求

 

5.1.3

低地板有轨电车轮对

最大轴重≥12t;最高速度≥80km/h;最小离地净高(车轮磨耗到限时)≤73mm

 

5.1.4

低地板城轨车辆牵引齿轮箱

最高运营速度≥80km/h;额定功率≥50kW

 

5.1.5

快捷铁路货车转向架

自重≤7t;轴重≤18t;商业运行速度≥160km/h;曲线半径≥145m

 

5.1.6

中国标准动车组电气连接器

自动联挂解连电气连接器;车端高压电气连接器;充电电源连接器;防护等级IP67;使用寿命≥1500次

 

5.1.7

动车组牵引电机

满足350km/h、300km/h、250km/h动车组速度要求;绝缘等级≥200级;额定功率250kW~650kW

 

5.2

动车组

5.2.1

350km/h中国标准动车组

最高运营速度350km/h;8辆编组,4动4拖;轮轴牵引功率9600kW(误差±10);采用空电联合复合制动模式

 

5.2.2

350km/h长编中国标准动车组

最高运营速度350km/h;16辆编组,8动8拖;轮轴牵引功率19500kW(误差±10);采用电空联合制动模式

 

5.2.3

动力集中动车组

运营速度≥160km/h;单轴轴牵引功率≥1400kW(误差≤±10)

 

5.3

大功率交流传动机车

5.3.1

重载货运电力机车

轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥100km/h;轴重≥25t

 

5.3.2

快捷货(客)运电力机车

轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥160km/h

 

5.3.3

双动力内燃机车

6轴≥3000kW;电力牵引:运营速度≥140km/h,试验速度≥160km/h;内燃牵引:运营速度≥100km/h,试验速度≥120km/h

 

5.3.4

交流传动双机重联客运内燃机车

轨距≥1435mm;主辅一体交流电传动;轴重≥23t;功率2×3530kW;列车供电功率2×400kW;最大运行速度160km/h;最大起动牵引力2×245.5kN

 

5.3.5

符合UIC限界的电力机车

UIC505限界;轴功率≥1000kW;分布式微机网络控制;运营速度≥140km/h

 

5.3.6

高速铁路救援铁路起重机

起重量≥125t;起重力矩≥1250t·m;自力走行速度≥20km/h;回送速度≥120km/h;满载起升速度≥4m/min;空载起升速度≥12m/min

 

5.4

城市轨道交通装备

5.4.1

跨坐式单轨车辆

轴重≥11t;运营速度≥80km/h;载客量:头车≥210人,中间车≥230人;曲线半径≤50m

 

5.4.2

悬挂式单轨车辆

运行速度≥50km/h;通过水平曲线半径≤50m(车辆段R30m),通过竖曲线半径≤1000m;载客量≥125人

 

5.4.3

基于通信的列车运行控制系统

EGWM模块具备MVB通讯管理能力;EGWM模块具备WTB通讯管理能力;HCMe模块具备RS485、HDLC通讯功能;EGWM、EDRM模块具备实时以太网通讯功能;EDRM模块具备数据记录功能;TPX62显示器具备人机交互接口

 

5.4.4

同相供电牵引变压器

主变压器和梯塞变压器的二次电压不同,容量不等,阻抗一致:采用新一代交流27.5kV同相供电技术。

 

5.4.5

能量回馈智能城市轻轨

车辆种类(A)每节坐席15/18人;超员人数195/208人;最大坡度100‰;最高运行车速80km/h;应急续驶里程≥3km;最小转弯半径45m;每公里能耗1.2kWh/车×km;车辆种类(C)轴重5t;每节坐席12人;超员人数72人;最高运行车速55km/h;最小转弯半径≥20m

 

5.4.6

铰接多选重联轻轨车辆

液压制动系统;载客量≥380人/列;最高运行速度≥65km/h;紧急制动减速度≥1.5m/s2;最小平面曲线半径≥25m;最小竖曲线半径≥500m;最大坡度≥5%;轴距≥1900mm

 

5.4.7

五模块多铰接带浮车储能式有轨电车

电电混合供电(储能电源及蓄电池);钢铝铆接轻量化车体;自主化转向架;车辆轨距≥1435mm;入口距轨面高度≤350mm(属于100%低地板有轨电车);最大轴重≥12.5t;最高运行速度70km/h,最大坡度60‰°

 

5.4.8

全自动无人驾驶车辆

全自动无人驾驶;最高运营速度≥80km/h;轴重≥14t

 

5.4.9

氢燃料电车

 

氢燃料电池供电DC750V(500~900V),起动加速度≥1.2m/s2(AW2),车辆最高运行速度≥60km/h

 

5.5

大型养路机械

5.5.1

连续式线路道岔捣固稳定车

起道量≥150mm;拨道量≥±150mm;捣固深度(由轨面以下)≥560mm;系统测量精度≤±1mm;作业效率正线捣固稳定速度≥1.2km/h;道岔捣固速度(1/12)≥25min

 

5.5.2

全断面道砟清筛机

作业量≥1200m3/h(特定道床条件下);挖掘宽度:枕底挖掘宽度≥4000mm;边坡挖掘≥600mm;挖掘深度≥850mm(轨面下)

 

5.5.3

铁路道床吸污车

作业宽度≥4000mm;吸污能力:粒径≥3mm的石子,钢轨打磨的散状磨屑;收集污物的容积≥5.2m³

 

5.5.4

钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车

联挂速度≥120km/h;符合TB/T1632-2005标准要求

 

5.5.5

非自行式移动焊轨车

联挂速度≥120km/h;符TB/T1632-2005标准要求;可焊钢轨截面积≥10000mm²;顶锻力≥1200kN

 

5.5.6

钢轨表面铣轨车

铣削后钢轨横断面轮廓精度为:|A|<0.2mm;铣削后钢轨纵向平顺性精度30<λ≤100mm :±0.01mm;100<λ≤300mm:±0.03mm;300<λ≤1000mm:±0.1mm

 

5.5.7

综合巡检车

该车是集高铁工、电、供关键设施设备和沿线环境检测监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体的快速、智能化综合巡检车;最高运行速度160km/h,最高检测速度≥160km/h

 

5.5.8

缺陷在线动态探伤系统

检测速度≥80km/h;探测轮辋深度:车轮踏面下≥10mm,深度范围内的连续壳层

 

5.5.9

接触网检修作业车

液力传动最高运行速度≥160km/h;作业运行速度0~10km/h;高空作业斗:最大提升高度≥19000mm;最大水平作业半径≥20500mm;最低位置(距轨面)≤-11500mm;升降旋转作业平台:最大提升高度≥7500mm;最大作业半径≥6300mm;导线拨线装置:水平工作距离±600mm;最大拨线力3500N;最大提升高度8500mm;具有接触网检测功能

 

5.5.10

高铁接触网检测车

功率353kW,质量约56t,车辆定距≥14500mm,转向架轴距≥2100mm,车轮直径≥840mm,满足时速120km/h运行检测,可实现接触网几何参数和悬挂装置高清成像、实时检测、智能分析

 

5.5.11

接触网检修作业车

轨距≥1435mm;车轮直径≥840mm;轴重≤21t,通过最小曲线半径100m;双向自行速度≥100km/h;最大允许尾挂速度120km/h;双向作业走行速度:0~10km/h;爬坡能力≥25‰(速度≥30km/h);车钩中心距轨面高度880±10mm;传动方式液力传动

 

5.5.12

高速铁路无缝线路铺轨机组

铺设的单根钢轨长度≥500m;布枕速度≥12根/分钟;连续6根轨枕枕距偏差≤±30mm

 

5.5.13

钢轨探伤车

最高自运行速度≥120km/h;最高探伤速度≥80km/h;通过最小曲线半径≥140m;最小作业曲线半径≥160m,车组全长约35m;整车重量约95t

 

5.6

轨道交通装备

5.6.1

磁浮车辆

3~6辆编组;最高运行速度≥100km/h;最大坡度≥70‰

 

5.6.2

200km/h中速磁浮交通系统

列车最高运行速度≥200km/h;牵引效率>80%;线路最大纵坡≥10%;最大横坡≥10°;最小转弯半径≥150m

 

5.6.3

接触网检修作业车

轨距≥1435mm;车轮直径≥840mm;轴重≤21t;通过最小曲线半径≥100m;双向自行速度≥100km/h;最大允许尾挂速度≥120km/h,双向作业走行速度0~10km/h;爬坡能力≥25‰(速度≥30km/h);车钩中心距轨面高度880±10mm;液力传动

 

5.6.4

磁浮车辆悬浮控制器

额定悬浮间隙≤8mm;静止时控制精度≤0.2mm;100km/h运动时;控制精度≤3mm

 

5.6.5

中低速磁悬浮车辆制动系统

常用制动减速度(100km/h~0)≥1.1m/s2;具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能

 

5.6.6

磁浮轨道

F型导轨:F型钢悬浮检测面粗糙度≤MRR Ra25;3米范围内平面度≤0.5mm;F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤0.3mm;感应板上表面平面度≤0.5mm

 

5.6.7

磁浮线路信号系统

平均故障间隔时间(MTBF):ATS设备、计算机外围设备≥5×104h;电源设备≥6.5×104h,ATP/ATO地面设备(含联锁)≥106hATP/ATO车载设备≥1.5×106h;系统的可用性指标≥99.99%;折返时间≤180s;设计追踪时间间隔≤3min;平均旅行速度达到≥60km/h

 

5.6.8

磁浮线路维护装备

包括悬浮架成套试验设备;直线电机成套试验设备;悬浮传感器测试台;悬浮电磁铁拆装专用支撑设备

 

5.7

铁道货车

5.7.1

驮背运输车

载重≥49吨;商业运行速度≥100km/h;曲线半径≥145m

 

           

 

6、大型环保及资源综合利用装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

6.1

污水处理及回收利用装备

6.1.1

高盐废水零排放成套处理装备

处理水量≥500吨/日;进水水质中总含盐分数≥1%;出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)循环水或锅炉补给水标准;结晶盐优于《工业盐标准》(GB/T5462-2003)精制工业盐二级标准

 

6.1.2

脱硫废水全烟气蒸发零排放成套装备

脱硫废水处理量占比100%;两相流喷嘴雾化粒径Dv0.9≤50μm;流量Q≥4L/min;脱硫废水完全蒸发距离≤18m;喷雾不沾壁不触底;单台炉处理量3~10m3/h

 

6.1.3

污泥干化处理设备

单台处理量≥100吨/日;处理后污泥含水率≤25%

 

6.1.4

污油污水回收再循环利用系统

处理量≥10m³/h;处理后净油含水量≤0.5%;水中含油≤1%

 

6.2

大气污染防治装备

6.2.1

超净烟气治理岛多污染物协同治理装备

排放:粉尘≤10mg/Nm3,SO2≤35mg/Nm3,NOX≤50mg/vm3

 

6.2.2

钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备

脱硫效率≥97%;出口SO2浓度≤30mg/Nm3MgSO4·7H2O转化率≥75%;镁基建材抗弯曲≥24MPa;抗冲击强度≥7kJm2;耐火性≥A1级

 

6.2.3

干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备

排放:SO2≤35mg/Nm³,汞及化合物≤0.003mg/Nm3,粉尘≤5mg/Nm³,硫酸雾≤5mg/Nm3,副产物综合利用率≥60%,零废水

 

6.2.4

沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热(催化)氧化耦合装置

单体转轮处理风量≥180000m³/h;一级转轮VOCs净化效率>90%

 

6.2.5

高效节能高温滤筒除尘器

入口风量≥5×105Nm3;入口烟尘浓度≤30g/Nm3;粉尘排放≤10mg/Nm3;连续运行温度≥180℃;瞬间运行温度≥220℃

 

6.2.6

低浓度有机废气浓缩-蓄热氧化处理装备

处理风量≥10000m3/h;废气浓缩倍数大于10;单台转轮净化效率≥90%

 

6.3

固体废弃物处理装备

6.3.1

履带式复合土壤修复机

可移动;处理能力:40~150m³/h;处理后土壤满足修复目标或再利用要求

 

6.3.2

废液晶显示器处置与综合利用成套装备

废液晶低温热处理温度<300℃;面板铟的浸提率>92%;铟萃取/反萃率>99%、Fe3+萃取率<1%;Al3+萃取率<1%;Sn4+转移率<1%;再生铟品位>99%;设备处理能力:5吨/日~10吨/日

 

6.3.3

农林牧废弃物资源化利用成套技术装备

减量化率≥95%;气化效率≥75%;可燃气热值平均为1800kcal/m3;焦油含量≤5%

 

6.3.4

生活垃圾无热载体蓄热式旋转床绝氧热解设备

处理量≥1500t/d;辐射管温度900℃~1000℃;炉膛温度700℃~800℃;炉膛压力0pa~100Pa;排烟温度≤180℃;炉体直径25m~50m

 

6.3.5

有机垃圾厌氧发酵成套设备

处理能力≥150t/d;有机质降解率≥75%;沼气产气率≥75m3/t

 

6.4

噪声与振动控制

6.4.1

燃气电厂低频噪声源头治理成套装备

烟囱出口处降噪量≥30dB(A);低频段降噪量≥12dB(A);锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥10dB(A);冷却塔通风降噪设备的阻力损失<20Pa;降噪设备的综合降噪量≥35dB(A)

 

6.5

资源综合利用技术装备

 

6.5.1

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶处理线

PET瓶处理能力≥2万吨/年;分离纯度≥99.9%;产品达到拉丝级聚酯切片质量标准;符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(HJ/T364)

 

6.5.2

高炉煤气余压能量回收向心透平膨胀机

入口煤气流量:100000~180000Nm3/h;入口压力:155~300kPa;入口温度:115~120℃;出口压力:10~30kPa;
回收功率:2000~4500kW

 

6.5.3

污水余热回收利用设备

单台处理量≥4000吨/小时;单台回收热量≥1500MW/日;污水余热回收后温度低于40℃

 

6.5.4

LGGH烟气余热回收-再热装置系统

余热回收装置出口烟温≤95℃;再热装置出口烟温≥70℃;适用于300MW以上机组

 

6.5.5

串联火炬气回收液环压缩机组

抽气量≥75m³/min;排出压力0.6~0.9MPa(A);抽气效率≥7.65m³/kWh

 

6.5.6

水淬铜渣资源化综合利用装备

年处理水淬铜渣≥96万吨;可回收铜精粉≥2万吨;回收铁精粉≥46万吨;回收铅锌粉尘(含锌50~60%、铅5~10%)≥5万吨;加气砖≥75万吨

 

6.5.7

生物质循环流化床锅炉

蒸发量≥220t/h;热效率≥91%;NOx原始排放浓度≤150mg/Nm3;SO2原始排放浓度≤100mg/Nm3

 

 

6.5.8

垃圾衍生燃料生产线

处理能力≥200t/天;垃圾利用率≥60%;燃料棒最大直径≥50mm,最大长度≥100mm;燃料棒水分≤10%;燃料保存时间≥180天

 

6.5.9

转底炉处理铜渣镍渣成套装备

年处理铜渣镍渣≥60×104t;回收铁产品≥20×104t;铅锌粉尘≥2×104t

 

6.5.10

智能化废旧橡塑热解装备

年处理量≥5000t;单机能耗仅有≤230kWh

 

6.5.11

大型废旧金属智能破碎、分选生产线

主机功率3000~6000kW;分选率≥98%;智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%

 

6.5.12

大型报废汽车智能回收拆解流水线

智能拆解处理能力≥10万辆/年;智能分拣率≥95%;报废汽车回收尾料(ASR)≤5%;智能拆解效率时间≤7min/辆

 

6.6

海水淡化成套装备

6.6.1

海水淡化及综合利用成套装备

单机装备产水量≥2.5万吨/日;产水TDS≤10 mg/L;吨水耗电量≤1.2kWh/吨;造水比≥13;淡水成本≤5元/吨

 

6.6.2

风电/潮汐等新能源海水淡化系统

处理能力≥1万吨/日;二级反渗透水质通过调质达到GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求;三级反渗透水质达到GB 17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》的要求;运行能耗≤3.6kWh/t;制水成本≤5.6元/吨水

 

 

7、大型施工机械

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

7.1

掘进机械

7.1.1

大型全断面隧道掘进机

盾构机:刀盘直径≥12m;隧道掘进机(TBM):刀盘直径≥7m

 

7.1.2

非开挖水平定向钻机

回拖力≥400t

 

7.1.3

隧道预切槽设备

切槽深度≥6m;适用隧道切槽半径(拱槽内径)≥5m;适用岩土抗压强度≥10MPa;装机功率500kW;整机采用机电液一体化智能控制,具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点

 

7.1.4

顶管机

单缸主推力≥1000kN

 

7.2

工程起重机械

7.2.1

履带式起重机

最大起重量≥800t

 

7.2.2

全地面起重机

最大起重量≥300t

 

7.2.3

汽车起重机

最大起重量≥100t

 

7.3

混凝土机械

7.3.1

混凝土泵车

作业高度≥65m

 

7.3.2

环保型混凝土搅拌成套设备

单线理论生产能力大于240m3/h;厂界噪音排放指标小于60dB(A);设备内粉尘排放浓度低于5mg/m3,厂区粉尘排放浓度低于1mg/m3;污水循环利用,废料零排放

 

7.4

挖掘机械

7.4.1

液压挖掘机

整机重量≥70t

 

7.5

桩工机械

7.5.1

旋挖钻机

钻孔直径≥2.5m;钻孔深度≥100米

 

7.5.2

液压双轮铣槽机

成墙厚度≥1500mm;成墙深度≥85m;适应地层抗压强度>50MPa

 

7.5.3

地下连续墙设备

成墙厚度≥550mm;成墙深度≥50m;适应地层抗压强度>10MPa;输出功率≥240kW;智能化控制

 

7.6

路面与压实机械

7.6.1

摊铺机

工作宽度≥12m

 

7.6.2

铣刨机

铣刨宽度≥2m;铣刨深度≥300mm;额定功率≥447kW

 

7.7

铲土运输机械

7.7.1

推土机

液力传动推土机:功率≥500马力;静压传动推土机:功率≥130马力;燃气型推土机:功率≥200马力;遥控型推土机:功率≥160马力

 

7.8

特种工程机械

7.8.1

履带式全地形工程车

功率≥224kW;最高公路行驶速度≥60km/h;载重≥4.3t;接地比压≤25kPa

 

7.8.2

跨座式轨道除冰雪车

轨道梁履雪状态下,工作速度≥15km/h;轨道梁履冰状态下,冰厚1~5mm的范围内,工作速度≥2 km/h;除净率均达到95%

 

7.9

消防车

7.9.1

举高消防车

工作高度≥50米

 

7.10

凿岩机械

7.10.1

多臂凿岩台车

发动机功率≥100kW;作业宽度≥15m;作业高度≥10m;钻孔速度≥3m/min;臂数≤3时,凿岩机单臂功率≥18kW;臂数>3时;凿岩机单臂功率≥12kW

 

 

8、新型轻工机械

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

8.1

纺纱机械

 

8.1.1

全自动转杯纺纱机

最高转杯转速≥15万r/min;最高引纱速度≥230m/min

 

8.1.2

喷气涡流纺纱机

纺纱速度≥250 m/min;适纺纱支范围15~60Ne;纱线质量在线检测;全自动接头、落筒

 

8.13

高精度自动称量差别化清梳联合机

由2~6台高精度自动称量机与混棉帘子组成自动称量机组;组成的清梳联生产线最大产量≥800kg/h;称重误差≤2‰;推荐梳棉机配台8~14台/套

 

8.14

自动络筒机

卷绕速度:300m/min~2000m/min;接头强力≥80%的原纱强力;三次捻接成功率≥98%;坏筒率≤1%;整经百根万米断头次数≤2次

 

8.2

织造机械

8.2.1

高速剑杆织机

转速≥550r/min(筘幅1900mm);卷取直径≥600mm(机上);盘片直径≥800mm

 

8.2.2

全自动穿经机

每分钟穿经速度达到120根/分;穿经准确率100%

 

8.2.3

高速毛巾织机

幅宽≥2600mm;入纬率:剑杆毛巾织机速度≥800m/min;喷气毛巾织机速度≥1100m/min

 

8.3

针织机械

8.3.1

碳纤维多轴向经编机

工作幅宽≥50";机号E6;铺层角度变换范围-45°~+45°;最高机速≥500 r/min;恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉

 

8.3.2

浮纹型电子提花经编机

工作门幅≥130",机号E18/9,梳栉数3把,最高机速≥420r/min;花盘横移,电子送经,电子牵拉,机械卷取

 

8.3.3

压纱型电子提花经编机

工作门幅134"、机号E24、导纱梳栉数43(其中24把为压纱花梳)、最高机速≥500r/min、花梳累计最大横移量≥170mm;电子横移、电子送经、电子牵拉、恒张力卷取、分体式花梳针、花梳纱线张力补偿

 

8.3.4

全成形电脑横机

4针板,针号E10-E16,配备复合针,电子选针,机器幅宽达≥170cm,成形编织

 

8.4

印染整理机械

8.4.1

万吨级筒子纱络筒及染色全流程智能化生产装备

年产能≥2万吨;装卸纱机器人抓筒子纱直径150~170mm,机器人运行速度≥0.5m/s,重复定位精度±0.5mm;染料称量精度≤0.5%;液体助剂计量精度≤1%;粉体助剂计量精度≤0.5kg;络筒物流输送速度≥2000个/小时

 

8.4.2

低浴比高温气流(气液)染色机

染色浴比1:4(及以下);单管供风功率≤10kW

 

8.4.3

数字监控纺织品圆网印花机

车速≥60m/min;对花精度≤0.1mm,印制花回≥640mm;用于普通织物,幅宽≥1800mm,套色数≥6套色

 

8.4.4

数字监控纺织品平网印花机

幅宽≥1800mm;套色数≥8套色;花回范围400~3000mm;车速≥15m/min;对花精度±0.2m

 

8.4.5

纺织品数码喷墨与圆网(平网)印花联合机

圆网与喷墨印花速度≥20m/min;平网与喷墨印花速度≥10m/min;数码印花单元数≥4;喷墨印花分辨率≥600dpi

 

8.4.6

节能环保拉幅定形机

幅宽≥1800mm;车速调速范围10~100m/min;超喂率范围-10%~30%

 

8.5

化纤与非织布机械

8.5.1

万吨级新溶剂法纤维素纤维成套装备

年产≥15000t;溶剂回收率>99.8%

 

8.5.2

高强高模聚乙烯醇(PVA)成套设备

单线年生产能力:3000吨/年;丝束数量、纤度:100束×10800dtex;工艺速度:50~90m/min;纤维切断长度:4~8mm;纤维干断裂强度:≥15.7cN/dtex

 

8.5.3

大卷装地毯丝加捻机

锭速≥9000r/min;锭速差异 ≤±0.3%;卷装直径≥400mm

 

8.5.4

电子级玻璃纤维捻线机

卷装重量≥10kg;满筒毛羽≤3根

 

8.5.5

BCF纺丝成套生产线

涤/锦/丙纶BCF成套生产线;机械速度≥3000m/min;各锭位卷曲率差<10%;生产效率≥95%

 

8.5.6

化纤长丝全自动卷绕机

锭轴长度≥1800mm;纸管尺寸≥φ120×f134×150;最大卷装直径f430

 

8.5.7

化纤长丝集成式牵伸卷绕机

适纺PET、复合纺等;头数8、10、12、16头/位;适纺纤度83~167、167~333dtex;导丝盘直径f120~160;工艺速度2500~3500m/min

 

8.5.8

全自动落筒高速弹力丝机

机械速度≥1350m/min;带数码精密卷绕;384锭及以上

 

8.5.9

多锭位高速弹力丝机

整机锭位≥480锭;整机节能12%以上;可纺各种花式纱;最高合股≥8股

 

8.5.10

聚酰胺56短纤维纺丝成套装备

适纺聚酰胺56棉型(毛型)短纤维,工艺速度:500~1200m/min;适纺1.56~1.67dtex;产品断裂强度>3.8CN/dtex;疵点含量≥25.0mg/100g;卷曲数:(10~12个/25mm)

 

8.5.11

中空裂片复合超细纤维纺粘水刺无纺布生产线

孔数2000~2500孔/米,纤维截面为PET/PA6 8+8中空桔瓣型,产品开纤率≥98%,布面强力≥420N/5cm

 

8.5.12

生物基多组份纺粘热轧生产线

可以生产两种或多种不同熔点PLA无纺布,克重范围:20~150g/m2;单纤:2~6D;复合比:50/50~70/30;纤维截面:同心圆皮芯型

 

8.5.13

智能化服装裁剪生产线

裁剪速度≥45m/min;刀具往复速度≥4500次/分;真空吸附高度≥110mm;直线误差±0.5mm;圆度误差±0.5mm

 

8.6

食品包装机械

8.6.1

家电智能包装成套装备

整线产能≥420箱/小时;成品合格率≥99%;各单机生产效率≥95%;整线应用机器人≥5台;整线品种类切换时间≤30min

 

8.6.2

无菌吹灌旋生产线

消毒机头数≥100×2;单轮消毒液消毒时间≥10秒;无菌水冲瓶机头数≥100;生产能力≥36000瓶/小时;无菌气压力≥0.6MPa

 

8.6.3

3000瓶/小时一次性PET瓶大桶水吹灌旋一体机

适用桶型:10L~20L;瓶坯损耗应≤0.4%;盖损率≤0.2%;液损率≤0.5%

 

8.6.4

啤酒易拉罐智能灌装线

生产速度≥72000罐/时;生产头数≥108;液位精度:±1g(取样抽检95%以上),±3g(取样抽检100%以上);罐损率<0.03%;整线酒损≤0.5%

 

8.6.5

高速PET瓶吹瓶机

单腔生产能力≥2400瓶/时;吹瓶合格率≥99.9%

 

8.6.6

大型智能化PET注坯系统

锁模力≥500t;模腔数≥144;机械手位移速度≥6000mm/s;生产能耗(主机+模具)≥0.26kWh/kg;射出容量≥5800kgf/cm2;塑化能力≥1000kg/h

 

8.6.7

二片罐自动生产线

生产能力≥300罐/分

 

8.6.8

全自动威化饼生产线

生产量≥0.24t/h;脱模率≥98%;成品率≥98%

 

8.6.9

无菌液态食品(联杯)包装智能化生产线

生产能力≥40000杯/时(以100ml为例);灌装精度±0.7%;灭菌效率:SE=5;轻量片材厚度≤1.1mm

 

8.6.10

液态食品原料粉碎调浆智能化成套设备

 

粉碎能力≥40t/h;粉碎辊间隙0.2mm~1.6mm;料浆浓度20%~26%;日处理谷类食品原料≥800t;系统除尘出口粉尘浓度<35mg/Nm³;原料净化率≥99.5%;具有故障诊断和数据传输功能

 

8.6.11

全自动柔性无菌纸包装灌装机

生产能力≥9000包/小时;无菌性能力(AQL)≤0.05%;适用包型:不同容量的砖形包和钻石包;包型切换时间≤30min

 

8.6.12

智能化高速瓦楞纸板生产线

工作速度400m/min;最大幅宽2800mm;接纸速度350m/min;不停机换单;换辊时间<20min;切纸精度±0.5mm;天桥纠偏误差<3mm

 

8.7

印刷机械

8.7.1

环保凹版印刷机

印刷色数≥10色;印刷幅宽≥1300mm;印刷速度≥400m/min;印刷套印精度≤±0.1mm;可无溶剂印刷

 

8.7.2

无溶剂印刷复合机组

软包装无溶剂复合机:最高机械速度≥500m/min,最大放卷直径≥800mm,最大基材宽度1300mm~2500mm;基材厚度范围:12微米~120微米,混配比精度:±1%,涂胶精度:±0.1克/平方米;纸基/片材无溶剂复合机:最高机械速度≥400m/min,最大放卷直径≥1500mm,最大基材宽度≥850mm,纸张厚度范围:70克/平方米~400克/平方米,片材厚度范围:150微米~700微米,涂胶精度:±0.1克/平方米

 

8.7.3

全张纸智能化胶印及多功能组合印刷机

印刷速度≥13000张/小时;最大印刷宽度≥1200mm;印刷套印精度≤±0.025mm

 

8.7.4

数码喷墨印刷机

印刷色数≥4色;机械速度≥80m/min;最大印刷幅宽≥500mm

 

8.8

洗涤机械

8.8.1

高吊展布熨平折叠系统

布草处理量≥1200条;机器运行速度≥50m/min

 

8.8.2

智能化高效节能型公纺洗涤流水线

布草耗水量<6.5l/kg;布草耗电量<0.05度/kg;布草耗蒸汽量<2.3kg/kg;烘干后洗涤物含水率≤8%;洗涤周期<33min;洗涤能力1200~1800kg/h

 

8.8.3

智能集成自动化洗涤系统

耗水量≤16L/kg;耗电量≤0.028kWh/kg;蒸汽耗量≤0.6kg/kg;人均时产量≥1.0t/h

 

8.9

制糖机械

8.9.1

大型甘蔗制糖压榨机机组

压榨抽出率≥95.5%;蔗渣水分≤49%;具有DCS控制系统

 

8.9.2

甘蔗自卸及除砂系统

承载能力>40吨/台

 

8.9.3

一体式滚筒干燥冷却机及其工艺系统

出糖温度≤35℃;出糖水分≤0.04%;处理量>45t/h

 

8.10

造纸机械

8.10.1

智能化高速卫生纸机

净纸宽度≥5600mm;每平方米纸定量≥13g/m2;工作车速≥1800m/min

 

8.10.2

钢制扬克烘缸

烘缸直径≥6010mm;面宽≥6250mm;设计压力≥1.0MPa

 

           
 

9、民用航空装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

9.1

大型客机

9.1.1

单通道干线飞机

最大设计航程≥4000km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥70000kg;最大载客量≥150人

 

9.2

涡扇支线飞机

9.2.1

90座级涡扇支线飞机

满客航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40000kg

 

9.2.2

100座级涡扇支线飞机

满客航程≥2800km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥48000kg

 

9.2.3

中小型货机

航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40000kg;最大商载≥10000kg

 

9.2.4

中大型公务机

满客航程≥3000km;最大商载≥3000kg;载客10~30人

 

9.3

涡桨支线飞机

9.3.1

50座级涡桨支线飞机

商载航程≥800km;最大巡航速度≥400km/h;最大起飞重量≥21000kg

 

9.3.2

70座级涡桨支线飞机

商载航程≥1200km;最大巡航速度≥600km/h;最大起飞重量≥27000kg

 

9.4

小型固定翼飞机

9.4.1

单发小型固定翼飞机

巡航速度≥250km/h;最大航程≥1700km;最大起飞重量≥1400kg

 

9.4.2

双发多用途小型固定翼飞机

巡航速度≥270km/h;最大航程≥1000km;最大起飞重量≥6000kg

 

9.4.3

小型公务机

巡航速度≥600km/h;最大航程≥1800km;最大起飞重量≥2800kg

 

9.4.4

轻型电动飞机

电推进;取得适航证;载客≥2人;巡航速度≥120km/h;最大航程/航时≥120km/h

 

9.4.5

单发双座轻型通用飞机

巡航速度≥223km/h;最大航程≥800km;最大起飞重量≥600kg

 

9.4.6

双发涡桨增压公务机

巡航速度≥550km/h;最大航程≥3000km;最大起飞重量≥8000kg

 

9.5

直升机

 

9.5.1

1吨级直升机

有效载荷≥430kg;最大巡航速度≥159km/h;使用升限≥3000m

 

9.5.2

2吨级直升机

有效载荷≥929kg;最大巡航速度≥241km/h;使用升限≥5000m

 

9.5.3

3吨级直升机

有效载荷≥1500kg;最大巡航速度≥265km/h;使用升限≥3000m

 

9.5.4

4吨级直升机

有效载荷≥2000kg;最大巡航速度≥280km/h;使用升限≥5000m

 

9.5.5

7吨级直升机

有效载荷≥3000kg;最大巡航速度≥270km/h;使用升限≥5000m

 

9.5.6

13吨级直升机

有效载荷≥5000kg;最大巡航速度≥240km/h;使用升限≥3000m

 

9.6

特种飞行器

9.6.1

大型灭火/水上救援水陆两栖飞机

巡航速度≥450km/h;最大航程≥4200km;最大载水量≥12000kg;最大起飞重量≥53500kg

 

9.6.2

小型水陆两栖飞机

巡航速度≥230km/h;最大航程≥1100km;最大起飞重量≥1500kg

 

9.6.3

浮空器

升空速度≥60m/min;最大续航时间≥50h;有效载重≥800kg

 

9.6.4

对流层飞艇

体积≥6400m3;最大飞行高度≥3500m;最大平飞速度≥110km/h;续航时间≥4h,有效载荷≥300kg

 

9.6.5

大型载人观光系留气球

球体体积≥6600m3;载客≥15人;最大工作高度100~300m;最大留空时间≥4h;空中工作最大抗风≥13m/s;地面最大安全风速≥30m/s

 

9.6.6

中高空系留气球平台

滞空高度1000m~3000m;留空时间3.5~7天;有效载荷100kg~1200kg;允许有效载荷功耗≤0.5kW;最大工作风速≥10m/s,最大安全风速≥15m/s

 

9.6.7

轻型载人飞艇

体积≥3500m3;最大飞行高度≥3000m;最大平飞速度≥70km/h;续航时间≥15h;载客人数≥10人

 

9.7

无人机

9.7.1

中高空固定翼无人机

最大起飞重量≥1000kg;最大平飞速度≥220km/h;飞行高度≥7000m;续航时间≥20h

 

9.8

发动机及机载设备

9.8.1

1300kW级民用涡轴发动机

起飞功率≥1240kW;起飞状态耗油率≤0.29kg/kWh

 

9.8.2

600kW级民用涡轴发动机

起飞功率≥580kW;起飞状态耗油率≤0.35kg/kW·h

 

9.8.3

200kW级民用活塞发动机

起飞功率≥190kW;起飞状态耗油率≤0.26kW·h

 

9.8.4

150kW级民用航空活塞发动机

起飞功率≥150kW;起飞重量≤180kg

 

 

10、高技术船舶及海洋工程装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

10.1

高技术船舶

10.1.1

气体运输船

超大型乙烷/乙烯运输船(VLEC)≥80000方;薄膜型LNG运输船≥170000方;C型独立舱LNG运输船≥30000方

 

10.1.2

气体燃料运输船

气体运输船载货量≥5000方;其他运输船载重量≥5000吨;客船载客量≥1000客位;其他作业船总功率≥8000kW;国际航运满足TierIII标准,内河航运满足标准化指标要求

 

10.1.3

大型绿色环保型散货船

载重量≥12万吨;EEDI比基线值低20%以上;满足TierIII标准

 

10.1.4

超大型节能环保矿砂船

载重量≥20万吨;EEDI比基线值低18%以上,其中40万吨级矿砂船EEDI比基线值低15%以上

 

10.1.5

大型节能环保油船

载重量≥10万吨;EEDI比基线值低20%以上

 

10.1.6

万箱级节能环保型集装箱船

装箱数≥13000TEU;EEDI比基线值低35%以上

 

10.1.7

两万箱及以上环保型集装箱船

装箱数≥19000TEU;EEDI比基线值低30%以上

 

10.1.8

环保型化学品船

载重量≥45000吨;EEDI比基线值低20%以上;灵活运输IBC-CODE90%以上IMO I、II、III类化学品

 

10.1.12

发电船/平台

常规动力:发电量≥100MW;核动力:堆功率≥2×100MWt,电功率≥2×25MWe

 

10.1.13

大型汽车运输船

载车量≥8000辆

 

10.1.14

大型疏浚船

抓斗式:锚泊定位方式挖深≥80m,钢桩定位方式挖深≤30m,航速≥12kn,产量≥6000m3/h;绞吸式:挖深≥35m,绞刀功率≥5000kW,吸排管径≥1000mm,生产率≥6000m³/h

 

10.1.15

大型挖泥船

耙吸式:挖深≥110m,吹距>3000m,挖泥航速≥(流速+对地航速)(4+2.5节);自航绞吸式:航速≥11.5节,绞刀功率≥6000kW,可挖岩石的最大抗压强度≥50MPa,最大挖深≥100米,最小挖深≤6.5米

 

10.1.16

先进远洋渔船

续航力≥10000海里(电力推进续航力≥6000海里);舱容≥750m3

 

10.1.17

冷藏船(冷藏货品为香蕉、水果和冷冻货品)

冷藏舱体积≥1×106ft3;舱内冷藏托盘≥9700个,甲板上装载40尺冷藏集装箱≥290个;航速≥18节

 

10.1.18

智能货物运输船

具备智能航行、智能船体、智能机舱、智能能效管理、智能集成系统功能智能货物管理其中至少三项

 

10.2

海洋工程装备

10.2.1

半潜式生活平台

居住人数≥350人;最大甲板面积≥1500m2;工作水深≥1500m

 

10.2.4

深水钻井船

可进行1500m以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业;最大钻深可达10000m;DP-3动力定位

 

10.2.5

500米水深油田生产装备(TLP)

4立柱传统型张力腿平台(TLP);8根张力筋腱;16口井槽;钻井深度≥5000m;100%油水处理合格能力;在位水深≥500m

 

10.2.6

大型半潜工程船

采用DP-3及以上动力定位;下潜时间(干舷1米至最大潜深)≤6h;下潜/起浮装货能力≥60000t

 

10.2.7

自升自航石油工程船

最大作业水深≥50m;最大修井井深≥5000m;可变载荷≥1100t;最大航速≥5节

 

10.2.8

深水多功能水下支持船

3000m深水的柔性管铺设、锚系处理、ROV、IMR等作业;DP-3动力定位;350m饱和潜水作业支持

 

10.2.9

海底管道巡检船

海底管调查和日常巡查,管线泄漏探查等;声波检测水深≥300m;海底管路表面裂纹检查、油漆等(ROV)作业水深≥300m;作业航速≥5节;溢油回收功能;DP-2及以上动力定位

 

10.2.10

大型自航起重工程船

起重能力≥12000t;带动力定位及调整功能

 

10.2.11

半潜式海洋牧场平台

能抵抗12级台风;面积≥6000m2

 

10.2.12

深远海多功能大型自航打捞工程船

起重能力:固定吊≥4500t×40m,旋转吊≥3500t×40m;DP-3动力定位系统;配套6000m水深ROV

 

10.2.13

2000吨自升式风电安装平台

起吊能力:≥2000t(浮态800t),主吊机工作范围大,起重能力覆盖海上风电机组;作业状态:站立或漂浮状态下作业;作业功能:能完成风电设备的吊装

 

10.3

关键系统和设备

10.3.1

船用中速双燃料机/气体机

缸径范围170mm~390mm,单缸功率≥430kW;NOx排放满足IMO TierII标准

 

10.3.2

船用高速柴油机/气体机

柴油机缸径范围105mm~250mm;功率≥3MW;NOx排放满足IMO TierII 标准;气体机缸径范围132mm~170mm;功率≥150kW

 

10.3.3

船用低速柴油机

缸径330mm~350mm,单缸功率≥850kW;缸径500mm~550mm,单缸功率≥1.8MW;缸径600mm~650mm,单缸功率≥2.6MW;缸径≥800mm,单缸功率≥4MW;NOx排放满足IMO TierII 标准

 

10.3.4

大功率低速柴油机曲轴

曲轴缸径:S90性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求,其中,非金属杂物满足DIN50602-1985;K4≤30,屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥650MPa

 

10.3.5

锚泊式电子信息系统浮台

具备目标监测、电磁监测、海洋环境观测、海上通信等功能;满载情况下距离水面高度不小于10m;布放水深不小于2000m;可抗7级海况及16级海风,可连续布放20年;风光油能源保障,可无人值守、持续工作

 

10.3.6

液化天然气(LNG)船超大锚绞机

电动液压驱动;系统负载≥320kN×15 m/min

 

10.3.7

海洋平台吊机

轻量化吊机起吊能力≥50~60t (常规) 50~60t (水下/AHC)及以上;工作半径:7m~30m;波浪补偿精度≤±10cm(当吊臂头顶端≥±1m);电动甲板起重机,驱动形式:电动—变频;安全工作载荷≥60t;起升高度≥35m;满载起升速度:0~16m/min;工作幅度:3.5m~35m及以上;液压起重机,起升能力≥800t,速度≥3m/min,起升高度≥100m;变频起重机,起升能力≥650t,速度≥4m/min,起升高度≥110m

 

10.3.8

船用柴油机废气后处理装置

NOx:满足IMO Tier III的要求;氨气逃逸量≤10ppm;SCR系统压力损失≤240mmWC;SOx:处理效果等效含硫0.5% 的燃油,系统压力损失≤1500Pa

 

10.3.9

3500kW级别大功率全回转舵桨装置

螺旋桨转速≥210r/min

 

10.3.10

大型泵舱式货油泵系统

额定流量≥2000m³/h

 

10.3.11

潜液泵系统

流量≥1000m³/h;扬程:130~170mlc;水力元件效率≥78%

 

10.3.12

注射气体压缩吸入洗涤器

材质:SA-765-Gr.Ⅲ低温钢;壁厚≥245mm;设计温度-120℃~-70℃

 

10.3.13

单点系泊

适用水深:20~30m;设计最大系泊力:水平≥600t,垂直≥350t;电力输送额定功率:≥50MW;电力输送额定电压:35kV;淡水输送工作压力:≥2.5MPa;淡水输送工作温度:≤50℃;淡水输送额定流量:≥240m³/d

 

10.3.14

FPSO艉输系统

软管绞车通径范围:DN200~DN600;额定收放管速度:0~18m/min;大缆绞车工作拉力范围:100~200kN;收放缆速度:0~36m/min;液压系统可提供软管绞车或大缆绞车单独运行时的液压动力;电气系统具有本地和远程控制及监测功能

 

10.3.15

液压插销升降系统

单桩额定升降载荷≥3400t;单桩最大作业支持载荷≥5500t;额定升降速度≥15m/h

 

10.3.16

船用柴油机废气再循环装置(EGR)

20%EGR率实现NOx减排70%~80%,EGR+VVT技术使NOx在Tier II基础上减排50%,烟度小于0.8FSN

 

10.3.17

船舶电力推进系统

推进功率≥1000kW;输出电压≥690V;效率>96%;冷却方式:水冷

 

10.4

海洋石油钻采装备

10.4.1

海洋钻机(钻井包)

绞车功率≥6000HP;钻井深度≥12000m;适应水深≥1000m

 

10.4.2

海洋钻机处理系统

钻具处理系统:处理钻具范围≥2-7/8″;最大载荷≥10t;隔水管处理系统:额定载荷2×23Mt;最大提升高度≥60m;防喷器/采油树移运系统:额定提升载荷≥450t

 

10.4.3

顶部驱动水泥头

额定载荷≥15000kN(1.0安全系数);额定载荷≥500t;工作压力≥10000psi

 

10.4.4

海洋钻井隔水管及其张紧系统

隔水管:额定级别:E级(2.0MMlb)和H级(3.5MMlb);额定长度:50ft/75ft(E/H级);额定工作压力:2000/4500Psi(E/H级);张紧系统:张紧力≥80kip/台;补偿行程:50ft

 

10.4.5

海洋水下防喷器及其控制系统

额定工作压力≥10000psi;最大适应水深:1500m;额定液压操作压力≥3000psi

 

10.4.6

海洋水下井口及采油树

工作水深≥500m;工作压力≥10000Psi;控制方式:远程液压

 

10.4.7

海洋水下管汇与连接系统

设计水深≥300m;设计压力≥10Mpa;包括水下中心管汇、海管终端、跨接管、水下分配单元、终端管汇、连接器等2项及以上单元

 

10.4.8

海底电缆石油地震勘探系统

 

最大承压力≥10MPa;单根海缆长度≥15000m;数据采集能力:单缆带站≥600个,最多可带10条海缆;数据同步误差≤20ms

 

10.4.9

水下生产系统脐带缆

功能单元数量≥6个;钢管最大内压≥3000psi;控制形式:电液复合混控脐带缆

 

10.4.10

天然气脱水装置

最大处理量≥21×104Sm3/h;TEG损失≤13L/106Sm3 (TEG/Gas);TEG再生纯度≥99.4%

 

 

编号 产品名称 单位 主要技术指标 备注
11.10 数控机床与机器人
11.1.1 立式、卧式加工中心 立式加工中心:工作台尺寸≥800×1200mm;
快速移动≥40m/min;重复定位精度≤0.004mm;
联动轴数≥4
 
卧式加工中心:工作台尺寸≥500×500mm;
快速移动速度≥40m/min;
重复定位精度≤0.004mm;
联动轴数≥4
 
立卧转换加工中心:快速移动速度≥40m/min;
重复定位精度≤0.009mm;
角度定位精度≤10角秒;
联动轴数≥5
 
11.1.2 龙门式加工中心(含龙门镗铣床) 工作台尺寸≥2000×3000mm;
X轴重复定位精度≤(8+L/250)µm;
其它直线轴重复定位精度≤0.008mm
 
工作台尺寸≥4000×8000mm;X轴重复定位精度≤(8+L/250)µm;其它直线轴重复定位精度≤0.01mm  
11.1.3 数控车床(包括车削中心) (1)卧式车床:400mm≤加工直径<1000mm,重复定位精度≤0.005mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;
1000mm≤加工直径<2000mm,重复定位精度≤0.01mm,主轴径向跳动≤0.005mm;
2000mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm,主轴径向跳动≤0.01mm
 
(2)立式车床:2m≤加工直径<5m,重复定位精度≤0.008mm;
5m≤加工直径<15m,重复定位精度≤0.01mm;
15m≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm
 
(3)车削中心:200mm≤回转直径≤1000mm,重复定位精度≤0.005mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;
联动轴数≥3
 
11.1.4 车铣(铣车)复合加工中心 卧式铣车复合加工中心:回转直径≥400mm;
Z轴重复定位精度≤(4+L/250)µm,其它直线轴重复定位精度≤0.004mm,车、铣主轴径向跳动(近端)≤0.004mm
联动轴数≥5轴(注:L-Z轴长度mm)
 
11.1.5 数控坐标镗床 定位精度≤0.003mm  
11.1.6 数控铣镗床(含铣镗加工中心) 镗杆直径≥160mm,X轴重复定位精度≤(5+L/250)µm;
其它轴重复定位精度≤0.005mm
 
11.1.7 工业机器人及其关键零部件 重复定位精度≤±0.3mm;
平均无故障时间(MTBF)≥8000小时;
含RV减速器、伺服电机、控制系统
 
11.1.8 数控齿轮加工机床 数控滚齿机:联动轴数≥4轴;加工精度不低于6级;
加工直径≥2000mm,加工精度不低于6级
 
数控插齿机:联动轴数≥3轴;
加工精度不低于6级;
加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级
 
数控铣齿机:联动轴数≥4轴;
加工直径<2000mm,加工精度不低于6级;
加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级
 
11.1.9 数控磨床 (1)数控外圆磨床,数控内圆磨床,数控万能磨床:磨削圆度≤0.001mm;重复定位精度≤0.003mm;数控外圆磨床,数控万能磨床Ra≤0.1µm;数控内圆磨床Ra≤0.16µm  
(2)数控平面磨床:平面度≤0.003mm/2000mm,重复定位≤0.002mm/2000mm;(数控龙门磨:龙门宽度≥2000mm,平面度≤0.004mm/1000mm,重复定位精度≤0.006mm)  
(3)数控立式磨床:重复定位精度≤0.003mm,加工圆度≤(0.003×10-6×D)mm(D为加工直径)  
(4)数控曲轴磨床:回转直径≥400mm;连杆径,主轴径:加工圆度≤0.003mm,圆柱度≤0.004mm  
(5)数控工具磨床:主轴转速≥10000r/min;重复定位精度:直线轴≤0.002mm,回转轴精度±0.002度;五轴联动  
(6)数控珩磨机:孔径圆度≤0.002mm,孔的直线度≤0.002mm/200mm,珩孔表面粗糙度Ra≤0.1µm  
11.1.10 特种加工机床 数控单向走丝电火花线切割机床:最大切割效率≥300mm2/min;加工精度≤±0.003mm;Ra≤0.3µm  
数控电火花成形机床:型腔截面和深度尺寸精度≤±0.003mm;Ra≤0.3µm;加工效率≥300mm2/min  
光纤激光切割机:切割精度≤±0.1mm;切割碳钢厚度≥15mm;光纤激光器功率≥4kW  
水射流设备:工作压力≥420MPa;流量≥14.8L/min;最大可用喷嘴直径:0.5mm;加工功能:任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割;旋转轴旋转范围:-45°~+45°;偏摆轴偏摆范围:-45°~+45°  
11.1.11 桁架机器人的多机械手集成系统 3轴以上;单台抓举重量≥300kg;移动速度≥75m/min;导轨直线度≤±0.03mm/1000mm;横梁直线度≤±0.03mm/1000mm;驱动齿轮反向间隙≤0.2mm;运动轴重复定位精度≤±0.1mm  
11.1.12 飞机翼身交点孔数控精加工机床 卧式五轴加工中心工位数≥2;直线轴重复定位精度≤0.010mm;联动轴数≥5  
11.1.13 重型轮槽铣床 转子最大直径3400mm,定位精度直线轴≤0.012mm/m,旋转轴≤7″/360°,重复定位精度直线轴≤0.008mm/m,旋转轴≤3.5″/360°  
11.1.14 发动机装配线 设备自动化率≥30%;产能≥10万/年;整线设备综合开动率≥95%;自动设备的一次装配合格率≥99.8%;单台设备的开动率≥99.5%  
11.1.15 变速箱装配线 设备自动化率≥35%;产能≥10万/年;整线设备综合开动率≥95%;自动设备的一次装配合格率≥99.8%  
11.1.16 汽车零部件加工生产线 柴油发动机加工生产线:生产线年产纲领≥3万件;Cmk值≥1.33;设备利用率≥85%;自动物流输送  
11.1.17 轮胎轮毂自动化装配生产线 最大工件重量≥4kg;生产节拍≤18s/件;产能≥40500件/天;机器人重复定位精度≤±0.03mm  
11.1.18 汽车车架自动化生产线 最大工件尺寸≥3000×2000×500mm;最大工件输送重量≥50kg;最快输送能力≥600pcs/h;生产能力≥400pcs/h(20工位)  
11.1.19 大型废旧金属智能破碎、分选生产线 主机功率3000~6000kW;分选率≥98%;智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%  
11.20 注塑、挤压成形
11.2.1 超大型二板式伺服注射成型机 锁模力≥6000t;容模量≥3500mm;最大注射量≥283000cm3;额定系统压力≥17.5MPa;注射行程≥925mm  
11.2.2 大型实壁管生产线 挤出产量≥1300kg/h;生产线速度≥0.055m/min  
11.2.3 双向拉伸塑料薄膜(PI、PET、PP、PA、聚烯烃隔膜)生产线 (1)聚酰亚胺薄膜(PI)生产线:幅宽≥1.6m,速度≥6m/min,产能≥60吨/年;(2)聚酯薄膜(PET)生产线:幅宽≥5.8m,速度≥400m/min,产能≥25000吨/年;(3)聚丙烯薄膜(PP)生产线:幅宽≥8.5m,速度≥450m/min,产能≥35000吨/年  
11.2.4 溴化丁基胶后处理生产线 生产能力≥4.5t/h(溴化丁基、普通丁基);胶料水性质:PH值:5~9;门尼:45±4、32±4和51±5;入口胶粒含水:5%~8%;出口胶粒含水:2%~3%  
11.2.5 橡胶湿法混炼自动化生产线 干胶产量≥3t/h;耗电量≤100度/吨干胶;燃煤量≤120kg/吨干胶;生产用水≤2t/吨干胶  
11.2.6 包装专用PET瓶坯注塑机 生产周期≤6.8s;机械手单次进出时间≤1.6s  
11.2.7 大型多泵组合两板式伺服节能精密高响应注塑成型机 设备锁模力≥21000kN;开模行程1800/2700两板式;多泵组合、伺服控制,高性能伺服电机、高性能齿轮泵单元;节能≥30%  
11.2.8 EVA太阳能电池专用薄膜生产线 收缩率≤3%;制品最大幅宽:≥3000mm;制品最大生产线速度≥6m/min  
11.2.9 高速宽幅双向拉伸薄膜生产线 宽幅≥8700mm;最大生产速度≥450m/min;年产量≥36000吨/年  
11.2.10 农用生态型斑马膜智能成套装备 制品厚度:0.012mm~0.10mm;制品最大幅宽≥2650mm;制品厚薄均匀度:≤±3.5%(0.012mm~0.040mm范围内)  
11.2.11 大容量模内贴标成型系统 合模力≥8000kN;注射速度≥85mm/s;理论注射容积≥3900cm3;模内贴标时间≤3.5s  
11.2.12 塑料绿色节能微型注射成型设备 锁模力≥50kN;注射压力≥230MPa;注塑速度≥300mm/s  
11.2.13 全自动大型塑料箱体智能生产线 注塑机锁模力≥16000kN,注射量≥8812cm3;可生产塑料箱体的容积参数满足30L~100L;注塑产品重量重复精度达≥0.2%;能耗≤0.5kWh/kg  
11.2.14 离子型高分子玻璃夹层膜生产线 模头宽幅≥2600mm;可生产的胶膜厚度范围:0.89~2.54mm;最大生产速度≥3m/min;年产量≥2000000m²  
11.2.15 高效节能压塑制盖设备 最高产能≥72000个/h;能耗≤0.995kW/1000个;成品盖合格率≥99.9%  
11.2.16 挤出复合膜生产线成套装备 最大模头宽度≥2600mm;成品最小厚度≤0.02mm;成品最大宽度2300mm;最大机械线速度≥180m/min  
11.2.17 多层共挤农用薄膜吹塑装备 最大幅宽≥20000mm;制品最小厚度≤0.04mm;制品厚薄均匀度≤±6%;最大产量≥2500kg/h;挤出层数≥5  
11.2.18 预涂膜高速挤出复合设备 最大生产速度≥260m/min;最大挤出量≥200kg/h;复合膜剥离强度≥1.8N/15mm  
11.2.19 大型三色注塑成型机 最大锁模力≥15000kN;最大注射量:主≥2300/副≥360/侧≥550cm3;额定系统压力≥17.5MPa;最大容模量≥1800mm;注射行程:主≥450/副≥245/侧≥300mm;转盘重复定位精度≤0.02mm  
11.2.20 热塑性聚氨酯(TPU)超临界流体发泡注塑成型机 发泡材料厚度2~20mm;密度60~360kg/m3;可连续成型  
11.2.21 大型长纤维在线注塑成型机 锁模力≥23000kN;注射量≥15000g(PP+30GF);纤维含量20~50%可调  
11.2.22 微孔发泡注塑成型机 锁模力≥2000kN;注射量≥15000g;平均泡孔直径小于30μm  
11.2.23 宽幅、高速双向同步拉伸电池膜生产线 制品宽度≥4m;膜厚度:9~20μm可调;厚度公差≤±1μm;生产线速度≥60m/min;年生产能力≥9600万m2/年;成品率≥70%以上  
11.2.24 道路相变自调温材料混炼挤出造粒成套生产装备 年生产能力≥5万吨/年;由双阶挤出机组构成,主驱动电机功率:一阶(双螺杆)≥2600kW,二阶(单螺杆)≥1000kW;螺杆直径:一阶(双螺杆)≥320mm、二阶(单螺杆)≥400mm;螺杆转速:一阶(双螺杆):20~200r/min,二阶(单螺杆):10~100 r/min  
11.2.25 双阶式螺杆混炼挤压造粒机组 年产量≥5万吨;一阶主电机功率≥2600kW;二阶主电机功率≥1000kW  
11.2.26 生物质综合利用联产纳米二氧化硅及生物质油成套装备 生物质油转化效率≥50%;氧化温度600~800℃;空氧混合气体;停留时间T≤120分钟;能源自给自足,能耗指标为0;运行过程中无污染环境的三废排放  
11.30 铸/锻/焊/热表处理成形装备
11.3.1 高效智能压铸岛 锁模力≥35000kN;系统响应时间≤50ms;空循环周期≤60s;压铸循环周期≤120s  
11.3.2 铸铁件生产用大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套设备 冲天炉熔化率≥10t/h;一次连续开炉时间≥60天;铁液温度≥1500℃;热风温度≥400℃;元素烧损:Si烧损≤15%,Mn≤20%;炉渣中FeO含量≤2%  
11.3.3 数字化无模铸造精密成形机 工作台最大面积5500mm×3500mm;三轴联动运动系统;X轴最大行程≥5000mm;Y轴最大行程≥3000mm;Z轴最大行程≥1000mm;X、Y轴快速移动速度≥0.2m/s;Z轴快速移动速度≥0.1m/s;成形精度≥±0.3mm/500 mm;电机功率≥17.5kW;工作台承载≥10000kg  
11.3.4 大型冷室压铸机 锁模力≥40000kN;最大空压射速度≥9m/s;增压减压时间≤20ms;最大压射力≥2410kN;空循环周期≤30s  
11.3.5 铸造废旧砂再生成套设备 日处理吨位≥400吨;经处理后的各类再生砂主要技术指标:粘土砂废旧砂再生率≥95%;水玻璃砂旧砂再生率≥70%,氧化钠去除率≥95%;呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%;碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%,再生砂灼烧减量≤0.4%,酸耗值≤5mL,含泥量≤0.1%  
11.3.6 700mm×1500mm超厚断面立式连铸机 铸坯断面:(500~700)mm×(1000~1500)mm;拉坯速度:0.06~0.15m/min;浇铸钢种:碳素结构钢,合金结构钢;年产量:10~20万吨  
11.3.7 半固态镁合金注射成型机 合模力≥12000kN;注射速度≥5.0m/s;响应时间≤12ms;注射容量≥1800cm³  
11.3.8 连铸连轧合金铜管生产线 管坯最大外径≥Φ95mm;管坯最大壁厚≥26mm;管坯最大长度≥24000mm;成品最大外径≥Φ40mm;成品最大壁厚≥3mm;生产速度≥2t/h  
11.3.9 镁合金连续铸造生产线 成品率高于传统半连铸30%;圆坯直径Ф>120mm;板坯厚度≥200mm;宽度≥500mm  
11.3.10 精密弯管机 弯制大于Ф100×10弯曲半径为3D的各种规格、材质、弯曲半径的弯管;(2)弯管角度控制精度±0.5°;弯管安装尺寸精度±2mm;不圆度≤5%;壁厚减薄量≤6%  
11.3.11 全闭环高精度伺服折弯机 公称压力≥20000kN;折弯长度≥14000mm;滑块定位精度≤0.02mm;滑块重复定位精度≤0.01mm;制件精度≤12′/14m  
11.3.12 大型高速精密径向锻造成套装备 锻造压力≥16MN;锻造频率≥180rmp;锻件精度≤±0.2mm;最大锻造直径≥800mm;锻件重量≥10t  
11.3.13 铝合金板张力拉伸机装备 最大拉伸力≥120MN;钳口最大开口度≥310mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63kN/mm;主缸拉伸位置同步精度≤±1mm;延伸量控制精度≤0.3%  
11.3.14 数控强力旋压机 径向推力(每个旋轮)≥1000kN;轴向推力≥700kN;最大旋压工件直径≥2600mm;轴向、径向定位精度≤0.08mm;轴向、径向重复定位精度≤0.05mm  
11.3.15 大型多缸薄板成形液压机 最大公称压印力≥300MN;最大压印行程≥30mm;工作系统压力≥250bar;多缸板增压≥700bar  
11.3.16 数控电动螺旋压力机 公称力≥40000kN;标称运动能量≥1000kJ;有效运动能量≥800kJ;滑块行程≥750mm;行程次数≥11次/分钟  
11.3.17 飞机蒙皮拉伸机 最大拉伸力≥15 MN;板料厚度≤10mm;钳口最大开口度≤80 mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63kN/mm;主缸拉伸位置同步精度≤±1mm;延伸量控制精度≤0.3%  
11.3.18 350MN多向复合挤压液压机 垂直方向≥220MN、水平方向≥130MN,综合≥350MN的公称力;垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出(下穿孔)7种功能,各种功能既可以独立运行,也可以进行任意组合;生产节拍15pcs/h;300kg以上大型多向模锻件  
11.3.19 大型陶瓷液压机 最大压制力≥168000kN;动梁最大行程≥220mm;最大填料深度≥80mm;空循环次数≥8次/min  
11.3.20 宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备 辊面宽度>1400mm;板材宽度>1200mm;板厚<0.3mm;厚差<0.003mm;卷径Ф>1500mm  
11.3.21 宽厚板数控二维送料剪切单元 最大剪切板厚≥16mm;最大剪切板宽≥12000mm;侧剪板机板宽≥2000mm  
11.3.22 复合材料自动铺带机 定位精度X/Y/Z≤0.025mm/300mm;定位精度A/B≤30 "/30";预浸带切割精度≤0.5mm  
11.3.23 复合材料自动铺丝机 预浸丝束宽度≥6.35mm;可铺放丝束根数≥32束;切割精度≤2mm(速度小于等于20m/min时);最短丝束长度≥90mm  
11.3.24 全自动高速高精密硅钢片落料生产线 落料公称力≥4000kN;硅钢钢板厚度≥1.5 mm;落料次数≥100次/min;送料速度≥150 m/min  
11.3.25 大型全伺服自动冲压生产线 总吨位≥40000kN;主机为机械伺服压力机;节拍≥12次/分钟的自动送料冲压生产线  
11.3.26 大型多工位压力机生产线 总吨位≥30000kN;生产节拍≥18次/分;三坐标伺服送料;偏载能力≥10%  
11.3.27 双点五工位自动温锻生产线 公称压力:≥1600t、2000t;行程次数:20~38spm;公称压力行程:10~20mm;滑块行程(长行程)≥700mm;滑块行程(短行程)≥400mm  
11.3.28 大型双动反向挤压生产线 挤压力≥40MN;回程力≥1.5MN;挤压速度≥0.2mm/s;穿孔力≥6.9MN;穿孔支撑力≥4MN;穿孔速度≥70mm/s;定针精度≤±1.5mm  
11.3.29 双驱动重型搅拌摩擦焊装备 单道焊接最大厚度≥80mm;双道焊接最大焊接厚度≥150mm;焊接速度≥100mm/min;双面焊变形量≤3mm/6m;角变形≤3°  
11.3.30 线性摩擦焊接装备 最大顶锻力≥700kN;最大激振力≥600kN;振动头回零误差≤0.3mm  
11.3.31 汽车动力总成核心传动件激光焊接成套设备 变速箱齿轮:节拍≤23s;双质量飞轮:节拍≤31s;拨叉:全套焊接完成节拍≤74s;凸轮轴:单个不交叉节拍≤3min;离合器飞轮盘:单个不交叉节拍≤30s  
11.3.32 白车身焊装生产线 产能≥5万辆/年;线体夹具控制方式:气动电控夹具;机器人焊接;主基准面形状公差≤±0.10mm;基准销位置公差≤±0.10 mm  
11.3.33 平板金属复合材料热覆膜生产线 原材料最大厚度≥0.4mm;处理板材最大尺寸≥1100×950mm;生产速度≥60m/min  
11.40 增材制造装备
11.4.1 金属材料增材制造装备(3D打印) 零件成形尺寸>500×500×500(mm);成形精度≤±0.1mm;成形材料性能达到同材料锻件性能  
11.4.2 铸造用工业级砂型3D 打印机 打印尺寸不小于2200×1500×700 mm,打印层厚0.2~0.5mm;打印精度不低于0.5mm,打印效率不小于300L/h  
11.4.3 工业级熔融挤出成型机床 打印效率≥12kg/h;可实现PLA、ABS等塑性材料打印成形;产品尺寸精度不低于0.1mm;该设备兼具3D打印和加工处理功能  

12、新型、大马力农业装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

12.1

新型高效拖拉机

12.1.1

智能化重型拖拉机

配套功率≥73kW

 

12.2

高效节能收获机

12.2.1

自走式采棉机

配套功率≥175kW;行数≥4行

 

12.2.2

甘蔗联合收割机

配套功率≥95.5kW;适应垄距≥900mm

 

12.3

精量植保机械

12.3.1

大型自走式施药机械

配套动力≥84kW;喷幅≥16m;药箱容量≥1500L

 

 

13、电子及医疗专用装备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

13.1

半导体材料生产装备

13.1.1

智能数控金刚线多线切割机

加工工件尺寸≥150×150×700mm

 

13.1.2

高纯碳化硅粉料合成炉

纯度≥99.995%;晶型:β-SiC;粒度:200~1000μm;氮浓度≤10ppm

 

13.1.3

多晶硅铸锭炉

标准铸锭重量1600kg;生产周期≤100(h);用电量≤6kkW.h;有效利用率≥70%

 

13.1.4

集成电路级硅单晶生长炉

单晶棒直径≥8英寸

 

13.2

太阳能电池生产装备

13.2.1

全自动硅片品质分选设备

产能≥3600片/小时;碎片率≤0.5‰;检测方式:在线非接触检测

 

13.2.2

高效N型晶体硅太阳能电池离子注入机

设备产能>3000WPH;注入剂量5e14~5e16/cm2;兼容硅片尺寸156.75~161.75mm;兼容硅片厚度120~180um;磷源:固态红磷(0.29分/片)

 

13.2.3

高效晶体硅太阳能电池减压扩散炉

产能≥1200 pcs/管;压力控制精度≤±1mbar;恒温区长度≥1300mm;恒温区温度精度≤±0.5℃/1300mm(801~1100℃)

 

13.2.4

全自动化等离子体增强化学气相沉积装备(PECVD)

太阳能电池生产:单管产能≥400片/批;成膜均匀性:片内≤3%,片间≤2%,批间≤2%

 

13.2.5

硅异质结(HIT)太阳电池用槽式制绒清洗设备

高效率硅异质结(HIT)太阳电池生产:连续进行表面去损伤、清洗功能;具备RCA1和RCA2清洗功能;内外槽循环结构,内槽温度不均匀性≤±2℃

 

13.2.6

硅异质结(HIT)太阳电池用低速化学气相沉积设备

高效率硅异质结(HIT)太阳电池生产:连续沉积本征、P型、N型非晶硅薄膜;片内不均匀性≤5%,片间非晶硅薄膜厚度不均匀性≤±15%;产能≥2500片/小时

 

13.2.7

硅异质结(HIT)太阳电池用低损伤透明导电金属氧化物(TCO)沉积设备

高效率硅异质结(HIT)太阳电池生产:连续沉积电池正面和背面TCO薄膜;沉积温度≤200℃;载流子迁移率≥50cm2·V·s

 

13.2.8

高电容性高效率太阳电池IV测试自动分选设备

高效率太阳电池性能测试分选:模拟光源的光谱分布、均匀性和稳定性符合IEC标准A级;稳定光照持续时间≥120ms;单线产能≥2500片/小时

 

13.2.9

碲化镉/碲化镉薄膜太阳能电池真空气相沉积装置

硫化镉薄膜20~100nm;碲化镉薄膜2~5μm;薄膜均匀性2%;节拍时间45~90秒;基板尺寸≥600×1200mm

 

13.2.10

CIGS太阳能电池组件磁控溅射设备

基板尺寸≥500×1000mm;在线式(In line)结构;卧式传送系统;节拍时间<90秒/片;薄膜均匀性<5%

 

13.2.11

CIGS太阳能电池共蒸发设备

基板尺寸≥500×1000mm;在线式(In line)结构;卧式传送系统;节拍时间<60秒/片;同时进行铜铟镓三种元素蒸发镀膜

 

13.2.12

CIGS太阳能电池金属有机物化学气相沉积设备(MOCVD)

基板尺寸≥500×1000mm;在线式(In line)结构;卧式传送系统;节拍时间<210秒/片

 

13.2.13

CIGS太阳能电池硒化设备

基板尺寸≥500×1000mm;碎片率≤0.1%

新增

13.2.14

高精度多轴全自动石墨舟装卸片机

适用硅片125mm/156mm(单、多晶),硅片厚度130~240um,碎片率>0.1%;UP-TIME>97%;纠偏范围>3mm;定位精度<±0.5mm

新增

13.3

高亮度发光二极管生产装备

13.3.1

金属有机气相沉积装备(MOCVD)

晶片尺寸≥2英寸;控温精度≤±1℃

 

13.3.2

氧化铟锡(ITO)溅射装备

兼容2~12英寸晶圆;温度±300℃可调;2英寸晶圆产能≥150片/h

 

13.3.3

碳化硅(SiC)外延生长设备

晶片尺寸≥4英寸;最高温度:1700℃;控温显示精度≤±1℃

 

13.3.4

氮化铝薄膜沉积(AlN PVD)装备

2~12英寸片;沉积温度400~700℃;单腔产能(2英寸)≥100片/h

 

13.4

集成电路生产装备

13.4.1

化学气相沉积(CVD)硅外延设备

晶圆尺寸≤300mm;适用于不同规格衬底上N型、P型硅材料的外延生长

 

13.4.2

介质刻蚀机

满足12英寸晶圆28~10纳米介质刻蚀工艺需求;刻蚀能力≥40:1;线宽控制精度≤2nm

 

13.4.3

高密度等离子刻蚀机

晶圆尺寸≤12英寸;刻蚀材料为硅、金属和化合物材料;刻蚀均匀性≤±5%

 

13.4.4

高速介质刻蚀机

4~8英寸晶圆;刻蚀速率≥700nm/min;选择比(硅)≥30:1

 

13.4.5

化合物刻蚀机

4~8英寸Ⅲ-Ⅴ族化合物刻蚀;刻蚀速率GaAs≥3μm/min;GaN≥200nm/min

 

13.4.6

物理气相薄膜沉积(PVD)装备

8~12英寸晶圆:可满足多种金属沉积以及硅通孔沉积;沉积速率Ti≥800Å/min;Cu≥3600Å/min;Al≥240-300nm/min

 

13.4.7

金属硬掩膜沉积(HM PVD)装备

12英寸集成电路:单腔产能≥30wph;uptime≥85%;沉积速率TiN≥500Å/min

 

13.4.8

离子注入机

满足8~12英寸半导体圆片离子注入需求

 

13.4.9

原子层沉积设备(ALD)

 

用于加工各种半导体和集成电路;薄膜每层厚度≤65nm;厚度控制精确度≤0.2 nm

 

13.4.10

分布重复投影光刻机

满足8~12英寸半导体圆片多种工艺光刻需求

 

13.4.11

清洗设备

满足8~12英寸半导体圆片、掩模板等清洗需求

 

13.4.12

化学研磨设备

满足8~12英寸半导体圆片研磨需求

 

13.4.13

光学测量设备

满足8~12英寸半导体圆片关键尺寸测量需求

 

13.4.14

硅片单面抛光机(CMP)

抛光硅片直径:Ф200~300mm;设备正常工作时间(uptime)≥90%;平均无故障运行时间MTBF≥500h

 

13.4.15

铜化学机械抛光CMP设备

晶圆直径:200~300 mm;工艺性能:干进干出;抛光台数≥2;刷洗台数≥2;机台运行时间(Up time)≥88%

 

13.4.16

全自动单片去胶清洗机

干进干出式工艺处理方式;药液温度:室温-90℃±1%;定位精度:±0.1㎜

 

13.4.17

离子束沉积设备

基片尺寸:200~300mm;离子源最大能量:≥1200eV;离子束最大束流:≥500mA;具备load-lock自动传送片功能

 

13.4.18

等离子体表面处理设备(DESCUM)

晶圆尺寸250~300mm;产能≥180片/小时(4腔室)

 

13.4.19

紫外光后处理装备

K值均匀性(1δ)≤5%;硬度均匀性(1δ)≤5%

 

13.4.20

金属硅化物薄膜沉积装备

薄膜均匀性(1δ)≤3%;Rs均匀性(1δ)≤3%

 

13.4.21

立式退火炉

晶圆尺寸250~300mm

 

13.4.22

立式低压化学气相沉积系统

晶圆尺寸250~300mm

 

13.4.23

集成电路封装在线等离子清洗机

产能≥500片/小时;清洗效果≤40°

 

13.4.24

高精密全自动IC激光打标机

激光重复打印精度≤0.005mm;打印合格率≥99.97%;MTBA≥2小时;MTBF≥300小时

 

13.4.25

全自动视觉检测三光机

视觉检测精度≤0.008m;解析精度≤0.0038mm;金线直径≥0.015mm;检测物体间隙≥0.02mm;UPH≥30000粒/小时(QFN5×5)

 

13.4.26

多工位芯片测试分选机

工位≥8;UPH≥12000粒/小时;兼容产品尺寸:3×3至40×40;有自清洁功能;有叠料检测功能

 

13.5

平板显示器生产装备

13.5.1

COB光组件自动测试分选和自动贴膜包装机

分BIN数:10~20BIN;回BIN率≥95%;COB尺寸≤60mm×60mm;掉料率≤1‰;产能≥2000片/h

 

13.5.2

软板卷对卷激光直接曝光设备

曝光面积≥150mm×600mm;线宽线距≤0.03mm;对准精度≤±0.01mm;层间对位精度≤0.02mm;产能≥90面/h

 

13.5.3

平板显示屏自动光学检测设备

每块玻璃的检测时间≤58s;每块玻璃的缺陷检测数≥50个;误检率≤5%;检测区域≥95%;重复率≥95%;灵敏度检测率≥80%

 

13.5.4

IC载板非接触式贴膜机

最小贴膜板厚≤0.06mm;贴膜环境洁净度≤100级;产能≥5000片/天

 

13.5.5

非接触式基板电子线路短路/断路检测设备

可检测玻璃基板尺寸:8.5代线;可检测的最小线宽宽度:≤2μm;相邻电子线路之间的最小间距:≤28μm;检出率:≥99%

 

13.5.6

液晶制造阵列段涂胶显影生产线

对应尺寸:G6(1500×1800mm);对应基板厚度:0.4~0.7mm;节拍:≤43s;涂胶均一性≤3%

 

13.5.7

柔性显示用激光切割设备

切割精度≤5um;重复精度≤2um;水平切割速度≥2000mm/s;垂直切割速度≥10mm/s

 

13.6

片式元件生产装备

13.6.1

片式电感印刷线

基片材料:带膜电感基片;基片规格:220×220mm;印刷速度:10~350mm/sec

 

13.6.2

片式电阻印刷线

基片材料:氧化铝基片;基片规格:49.5×60mm和60×70mm(两种尺寸),t=0.1~0.5mm;印刷效率:4s/片(印刷速度:90mm/s)

 

13.7

锂离子电池生产装备

13.7.1

锂离子电池生产用浆料制备系统

全自动投料装置:连续制浆或搅拌桶式分散;最大分散线速度:≥50m/s;料桶最大有效容积≥2000L

 

13.7.2

锂离子电池生产用涂覆设备

涂布速度:20~70m/min;单面涂布厚度:≤300μm;最大涂布宽度:1400mm

 

13.7.3

锂离子电池全自动卷绕机

卷绕对齐度:≤±0.5mm;卷绕速度≥6.0ppm;稼动率≥95%;良品率≥98%

 

13.7.4

锂离子电池全自动极片刮片机

刮区数≥4对;极片料卷直径≤400mm;刮刀宽度:6.0mm~12mm;刮区内精度:±0.3mm;上下刮区对齐度≤±1.5mm;速度≥30ppm

 

13.7.5

锂离子电池全自动制片机

焊接极耳处精度:≤±0.5mm;正、反面贴胶对位精度:≤±0.5mm;速度≥16ppm;稼动率≥97%;良品率≥99%

 

13.7.6

锂离子电池极片碾压用设备

最大碾压极片宽度:≥900mm;最大辊径尺寸:≥Φ800mm;碾压后极片厚度偏差:≤±2μm(涂布厚度精度±3μm)

 

13.7.7

锂离子电池极片分切用设备

最大放卷幅宽:≥900mm;可分切极片厚度50~300μm;分切精度:≤±0.05mm;最大分切速度:≥80m/min

 

13.7.8

锂电池隔膜生产线

幅宽≥2.9m;速度≥40m/min;产能≥5000万平米/年

 

13.8

印制电路板生产装备

13.8.1

全自动印制电路板测试设备

最大夹具尺寸≤660×400mm;最大板尺寸≤480×400mm;最小板尺寸≥50×50mm;PCB板厚≤4mm

 

13.9

其它电子专用装备及关键配套件

13.9.1

多层陶瓷电路基板高温烧结炉

工作温度范围:1200℃~2000℃;温度均匀度:≤±5℃;温度稳定度≤±5℃/4h;最大升温速率:≥40℃/min;工作真空度:≤0.1Pa

 

13.9.2

陶瓷基板在线检测打孔机

打孔精度≤±10μm;最大打孔速度:1200孔/分钟;生瓷片厚度≤0.4mm

 

13.9.3

激光封焊机

激光工作物质:Nd:YAG;点焊直径:0.2mm~2mm;工作台定位精度≤±15μm;工作台重复定位精度≤±10μm

 

13.9.4

全自动高温强酸腐蚀机

温控:室温-300℃±1℃;腐蚀均匀性:≤±5%;配液精度:≤±2%

 

13.9.5

高端材料用高温高真空烧结炉

最大有效体积(均温区)≤1000mm×2000mm;最高工作温度≤2600℃;最高真空度≤8×10-7Torr

 

13.9.6

电磁加热的光缆设备挤塑控制系统

控温精度:≤±1℃;温度范围:120~350℃;系统连续工作稳定性≥2000h;磁感应强度≤6.25mT;电场强度≤87V/m

 

13.9.7

电子辐照加工系统

加速器能量≥5MeV;表面剂量不均匀度≤±5%;辐照产量≥1吨/小时;边界剂量率≤2.5μSv/h

 

13.9.8

飞旋科技磁悬浮复合分子泵

抽速范围:1000L/s~4500L/s;压缩比>108;极限压力<10-8Pa

 

13.9.9

大型高速多工位精密级进模

模具规格:Φ7.3×72R×4P(13.3mm×21mm);镶件尺寸精度:≤±0.001mm;冲裁的铝箔厚度≥0.076 mm;制品精度:≤±0.01mm

 

13.9.10

冷背景系统

背景冷屏尺寸≥2000mm×3000mm;保温冷屏尺寸1500mm×3000mm;冷屏整体移动距离不小于1m;连接口具备快速拆卸功能;漏率不大于1×10-8Pa·L/s

 

13.9.11

高速小型复合分子泵

工作转速≥72000r/min;动叶轮端跳动小于0.02mm;整机检漏,漏率低于1×10-6Pa·L/s

 

13.10

医用成像设备

13.10.1

超导磁共振医学成像系统

主磁场强度≥1.5T;谱仪及射频系统通道数≥16通道;零液氦挥发;梯度场强≥33mT/m,梯度切换率≥125T/m/s

 

13.10.2

开放式超导磁共振医学成像系统

主磁场强度≥0.5±0.5%T;水平开放角度≥280°;磁场的稳定性≤0.1ppm/h;接收通道≥4;零液氦挥发技术

 

13.10.3

一体化正电子发射/磁共振成像装备(PET/MR)

MRI场强:≤3T;MRI接受通道数≥48;PET分辨率≤4mm;PET轴向视野≥25cm;PET灵敏度≥1%

 

13.10.4

多排螺旋计算机断层扫描(CT)系统

高压发生器≥50kW;最快扫描速度≤0.5s;扫描层数≥64层

 

13.10.5

正电子发射断层扫描(PET-CT)系统

空间分辨率≤5mm(距中心1cm处);视野:横向≥560mm,轴向≥160mm;灵敏度≥7cps/kBq(350keV-650keV,3D);TOF时间分辨率<550ps

 

13.10.6

锥光束乳腺断层扫描(CT)系统

有效探测面积≥390mm×290mm;图像采集帧数≥200帧;扫描层数≥64层

 

13.10.7

数字X射线诊断系统

平板结构:无线移动式;平板探测器尺寸≥43cm×43cm;最大空间分辨率≥3.7LP/mm;功率≥50kW;球管热容量≥300kHU

 

13.10.8

数字减影血管造影机

C臂旋转速度(非旋转采集)≥25度/秒;最短曝光时间≤0.5ms;像素尺寸≤154μm;高速DSA模式,速率≥30帧/秒

 

13.10.9

口腔锥形束CT

标称功率:≥900W ;具备碘化铯非晶硅平板探测器;球管焦点尺寸:≤0.5mm;最小体素:≤75μm;空间分辨率:≥2.6LP/mm

 

13.10.10

移动数字化X光机(DR)

机身宽度≤56cm;最大管电流≥500mA;像素≤140×140μm;具备无线碘化铯平板探测器

 

13.10.11

彩色多普勒超声诊断系统

物理通道数≥192;探头频率范围:2MHz~20MHz;可支持阵元数≥576的多排阵列探头

 

13.10.12

高清电子内窥镜系统

(1)软镜:光学图像解析度≥100万像素;物方分辨率≥25LP/mm;帧率≥50FPS;视场角≥140°;观察距离:3~100mm;显色指数≥95;最大输出光通量≥500lm;(2)硬镜:光学变焦≥2,有效焦段14~30mm;信噪比≥62,最小照度≤1Lux;视频分辨率优于1920×1080P,采用三晶片技术;有效景深5mm~100mm

 

13.10.13

数字化乳腺X射线摄影系统

平板探测器尺寸≥24cm×30cm;功率≥5kW;球管热容量≥300KHU,具有断层成像功能。

 

13.11

临床检验仪器

13.11.1

全自动生化分析系统

检测速度≥2000T/h;试剂位≥100个,具备在线装载功能;最小反应体积≤100µL;选择波长数≥12个;吸光度线性范围0~3.5Abs;温控装置:波动不大于±0.2℃

 

13.11.2

全自动化学发光检测仪

加样精度CV≤5%;速度≥240T/H;首个测试结果最快时间≤17分钟;样本位≥300个;样本针携带污染率≤0.1ppm;可测项目≥57试剂项目

 

13.11.3

全自动凝血分析系统

最大速度:PT≥400T/h;D-二聚体≥200 T/H;综合速度:综合五项(PT/APTT/TT/Fib/D-Dimer)≥300项目测试总数/小时;检测通道:多通道并行,双磁路磁珠法通道≥4个,免疫比浊法通道≥8个,发色底物法通道≥2个;试剂位≥45个

 

13.11.4

全自动生化免疫分析流水线

样本处理模块:一次性可同时装载≥300个样本;生化模块:检测速度≥2000T/h;试剂位≥100个,具备在线装载功能;最小反应体积<100µL;发光模块:检测速度≥240T/h;试剂位≥36个;同时检测分析项目≥57个;具在线装载(试剂及耗材)功能

 

13.11.5

全自动血液分析流水线

血液分析速度≥100样本/小时;血液分析精密度:WBC≤2.5%, RET≤15%;体液分析线性:WBC 0-10×109/L,RBC 0-5×1012/L;

CRP分析速度≥100样本/小时;线性范围:0.2~300mg/L;携带污染:≤1.0%;糖化血红蛋白分析速度≥50样本/小时;重复性CV%≤1%

 

13.116

全自动化学发光免疫分析流水线

样本装载数量≥300个;化学发光免疫分析速度≥480T/h;试剂位≥36个;可测项目≥57;校准质控,有溯源体系

 

13.11.7

高通量基因测序仪

测序通量≥2.0Gb;单次测序片段数:4000万~7000万;标签读长:10~20bp;准确率>99.9%;灵敏度<1%;测序周期:10~72h

 

13.12

超声手术

13.12.1

聚焦超声肿瘤治疗系统

焦域纵向尺寸≤15mm;焦域横向尺寸≤1.8mm;焦点高度:165mm±5mm;输出声功率≥400W

 

13.13

医用高能射线设备

13.13.1

图像引导加速器放疗系统

加速器最大剂量率≥600MU/min;X射线放射强度≥6Mev;图像采集频率:≥4帧/s;图像分辨率:优于512×512ppi;从轮廓勾画、更新治疗计划到传输计划时间≤5min

 

13.13.2

头部多源伽玛射束立体定向放射治疗系统

初装源时焦点剂量率(水中)>3Gy/min;放射及变焦形式:旋转聚焦/靶点自动摆位跟踪;重复定位精度<±0.3mm

 

13.13.3

碳离子治疗系统

最大能量400MeV/u;束流强度4×108pps;束流扫描范围(或照射野)20cm×20cm;点扫描和均匀扫描两种治疗模式

 

13.14

医用高频仪器设备

13.14.1

微波消融治疗设备

实时动态监測肿瘤消融热场温度,温度误差±3℃,热场控制范围优于10%;消融针集微波能量传送、针体冷却、温度采集为一体;针头消融形态类似球型,边缘锐利无驻齿状毛边

 

13.14.2

量子降脂仪

预期出功率均匀性20μJ/cm2·s;波长:650nm±3nm;输出功率:不大于5MW;复现性Rp:优于±10%

 

13.15

冷冻手术设备

13.15.1

高低温液氮实体肿瘤冷冻手术治疗系统

最低温度:-186℃±10℃;最高温度:75℃±10℃;降温时间≤5min;升温时间≤3min

 

13.16

手术导航、控制系统

13.16.1

手术导航系统

临床导航精度≤±1.5mm, 注册误差≤±1.5mm;定位精度≤±0.25mm(RMS);空间跟踪范围:X方向≥1200mm;Y方向≥1000mm;Z方向≥3300mm;具有CT/MRI、T1/T2,T1/DWI等多模态图像融合功能

 

13.16.2

脑立体定向仪/手术计划系统

机械定位精度≤±0.5mm;手术靶点命中精度:≤±1mm;X/Y轴坐标互换;自动计算立体定向X/Y/Z坐标;具有CT/MRI图像融合

 

13.17

骨科用有源器械

13.17.1

颈椎康复机器人系统

牵引方向/角度定位精度≤±0.1°;最大牵引力≥30kg;牵引力稳态精度≤±0.05kg;牵引力动态精度≤±0.1kg

 

13.18

细胞生物打印机

可调温度区段≥3;最高打印速度≥100mm/s;定位精度≤±0.01mm;打印后细胞成活率≥90%

 

13.19

亚太赫兹(毫米波)人体安检仪

辐射功率≤0.13 µW/cm2;水平/垂直方向分辨率≤5 mm;成像时间≤2.8s;成像区域≥100cm×210 cm;自动识别准确率≥75%;

通过率≥400人/小时

 

13.20

微量制剂无菌化高速制造装备与技术

检测精度≤±0.004克;检测速度≥550瓶/分钟;漏检率<0.05%

 

             
 

14、重大技术装备关键配套基础件

编号

产品名称

单位

主要技术指标

备注

14.1

液压气动密封装置及系统

14.1.1

智能型行走机械液压系统

工作压力≥28MPa;具有GPS定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能;负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统

 

14.1.2

静液压驱动装置

排量:泵≥37mL/r;马达≥37mL/r;输入转速:2000~3000r/min;输出转速0~3000r/min;额定压力21MP;最高压力30MPa;集成油滤:总效率≥73%

 

14.1.3

高压轴向柱塞泵

28MPa≤额定压力≤35MPa,峰值压力≧42MPa;变量方式:电比例排量、电比例压力切断、功率控制、流量控制、压力控制及上述变量组合排量范围≥40mL/r

 

14.1.4

轴向柱塞马达和减速机总成

液压马达额定压力≥28MPa;变量方式:二点变量;减速机速比≤56

 

14.1.5

整体式液压多路换向阀

整体式多路阀:额定压力≥28MPa;流量≥160L/min;控制方式:液压控制、电液控制;功能:负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制

 

14.1.6

液压电子控制器

CPU:主频≥150MHz;宽电压输入:9~48VDC;工作温度:-40℃~+85℃;防护等级:IP67;相对湿度:30%~95%;通讯方式:CAN2.OB,遵循CAN-open,总线通讯协议,接口≥2;电磁兼容性应符合ISO13766中规定;平均无故障间隔时间≥5000h

 

14.1.7

大型金属成形装备液压系统

工作压力≥31.5MPa;流量≥2000L/min

 

14.1.8

高压大排量柱塞泵

35MPa≤额定压力<42MPa;排量≥500mL/r;使用寿命≥10000h

 

14.1.9

大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀

压力≥35MPa;流量≥2000L/min

 

14.1.10

高转速液力偶合器系列传动装置

传递功率≥1000kW;额定转差率≤3%;调速范围:0.20~0.97(输出转速);泵轮力矩系数:1.5×10-6min2/m

 

14.1.11

智能化气动阀岛及定位执行系统

(1)智能化阀岛:具有集成诊断、系统优化,环境监测等功能;流量:300L/min~1500L/min;模拟量输入/输出模块(0~10V;4~20mA)、控制512个I/O点;

(2)智能定位气动执行系统:有高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀,电气伺服阀;工作压力≥0.4MPa;工作速度≥50mm/s;重复精度≤±0.2 mm

 

14.1.12

核电密封装置

高可靠性,具有抗辐射、抗地震、低泄漏等特定功能,达到核电技术要求

 

14.1.13

核级静密封垫片装置

氦气检漏密封泄漏量≤1.0×10-6cm3/s;使用寿命≥3个堆期(约5年);金属O形圈和C形环:超高真空≥350MPa;耐高温≥650℃;高性能柔性石墨金属缠绕式垫片:回弹率≥25%;压缩率20%~24%;应力松驰率≤15%;密封泄漏量≤1.0×10-53/s;工作温度:-200℃~+650℃(蒸汽中);-200℃~+450℃(空气中)

 

14.1.14

核级泵用机械密封装置

(1)核主泵机械密封:密封介质:冷却剂(含硼);密封压力:正常工况≥15.0MPa;密封温度≥30℃;泵轴转速≥1480r/min;(2)核二三级泵机械密封:转速≥3000 r/min;压力≤5.0MPa;温度≤200℃;正常使用寿命≥18000小时

 

14.1.15

大飞机用液压密封装置

在135℃×70h条件下,硬度变化-15~+5、拉伸强度变化最大-50%、拉断伸长率变化最大-35%、体积变化1~+20;在135℃×70h条件下压缩永久变形≤25%;低温回缩要求TR10不高于-45℃;对金属无腐蚀

 

14.1.16

大型盾构机/掘进机密封装置

盾构机/掘进机主轴承密封直径≤10m;使用寿命≥10000h

 

14.1.17

大型石化及煤化工用压缩机干气式机械密封装置

工作压力≥10MPa;静态及动态泄漏量≤0.6Nm3/h和1.6Nm3/h;密封轴颈≥150mm

 

14.1.18

高压大流量液压系统

系统压力≥31.5MPa;轧机、水电站升船机:系统流量≥1000L/min,海工:流量≥125L/min

 

14.1.19

煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置

工作压力≥10MPa;高温温度≥400℃;低温温度≤-150℃

 

14.2

轴承

14.2.1

轨道交通装备轴承

高速动车组轴承满足:时速≥200km/h;寿命≥200万km;120万km可靠度≥99%;城市轨道轴承满足:时速≥80km/h;寿命≥80万km;可靠度≥99%

 

14.2.2

磁悬浮轴承

功率≥500kW;转速≥9000r/min;圆跳动≤10μm

 

14.2.3

大型精密高速数控机床轴承

DmN值≥1.5×106mm.r;精度P4、P2级;≥16000h精度稳定使用

 

14.2.4

大型薄板冷热连轧及涂镀层装备轴承

冷轧工作辊轴承连续工作时间≥10000h;支承辊轴承连续工作时间≥5000h

 

14.2.5

中高档轿车轴承

使用寿命≥25万km

 

14.2.6

超精密级医疗机械轴承

精度P2级;使用寿命≥5年;运转噪音≤40dB

 

14.2.7

民用航空轴承

运输机轴承DN值≥2.0×106mm·r/min;使用寿命≥9000h;直升机轴承啮合寿命≥40000次

 

14.3

控制系统

14.3.1

大型石油及石化装置用自动化成套控制系统

百万吨乙烯装置联合控制系统:IO设计容量≥10万点;高可靠性,平均故障间隔时间MTBF>40万小时

 

14.3.2

高速列车、新型城市轨道车辆用成套控制系统

高铁:最高时速≥350km/h(城际≥200km/h);列车最小追踪运行间隔≤3分钟;关键装备安全指标为SIL4级;地铁:列车最小追踪运行间隔≤90秒;系统安全指标达到SIL4级

 

14.3.3

智能电网先进测量系统

多种通信方式(无线、载波、现场总线、光纤等);100%抄收成功率、满足智能电网及IEC62056的要求;电流互感器电压等级:11万伏、22万伏、50万伏;互感精度≤0.2%

 

14.3.4

重型装备智能闸控系统

年产≥500万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统,高性能电液比例方向阀控制方式,双向闭环调节,系统响应时间≤15ms;系统重复精度≤±0.1%;系统滞后量≤0.2%;多通道热冗余

 

14.4

精密测量仪器

14.4.1

四极杆质谱仪

质量范围:1.5u~1050u;分辨率:R≥2.0M;扫描速度:最快≥10000u/s

 

14.4.2

多声道超声波气体流量计

声道:四声道以上;测量精度≤0.5%;测量口径φ80~φ2200mm

 

14.4.3

制动器在线监测系统

闸间隙精度≤0.1mm;偏摆精度≤0.1mm;压力精度≤0.1MPa;闸盘温度精度≤1℃;开闸时间精度≤100ms;抱闸时间精度≤10ms;制动力精度≤0.1kN;检测最高压力≥20MPa;同时检测制动器头数≥50

 

14.4.4

线式温敏报警传感器

包括热偶型线式温度传感器及双参数线式温度传感器;监测温度≤800℃

 

14.4.5

核安全级温度仪表

测量范围:0~1200℃;热响应时间≤1s

 

14.4.6

大型集装箱/车辆/火车/航空货物检查系统

加速器能量≥4MeV;可双能识别;可快速检查;钢板穿透力≥280mm;扫描速度≥0.4m/s;集装箱通过率>20个/小时

 

14.4.7

行包物品检查系统

(1)X射线行包物品检查系统:最大载荷≥160kg,传送速度≥0.2m/s,钢板穿透力≥34mm

(2)CT型行李检查系统:传送速度≤700件/小时,CT线对≤2mm,钢板穿透力≥40mm

(3)液体安全检查系统:检查结果储存数≥7万件

 

14.5

通用零部件

14.5.1

高功率密度齿轮箱

功率密度≥0.3kW/kg;精度:4~6级;噪声≤95dB;效率≥97%;设计寿命≥20年

 

14.5.2

高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条

抗拉载荷≥900kN;疲劳强度≥500万次;耐腐蚀性:在5%HCL和5%NaOH溶剂进行强腐蚀试验;48小时内链条零件表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷

 

14.5.3

高速小型复合分子泵

工作转速≥72000r/min;动叶轮端跳动<0.02mm;整机检漏,漏率低于1×10-6Pa·L/s

 

14.5.4

高应力、高疲劳寿命弹簧

工作应力≥1000MPa;疲劳寿命≥400万次

 

14.5.5

高强度、高疲劳寿命、耐腐蚀紧固件

10.9级(含)以上强度,疲劳寿命≥500万次;防腐蚀性能≥700h

 

14.5.6

高压、高速多通路旋转接头

工作压力≥15MPa

 

14.5.7

磁悬浮高速电主轴

功率≥20kW;最高转速≥40000r/min;圆跳动≤10μm;负载径向力≥1300N;轴向负载力≥2000N

 

14.5.8

套压式管道密封连接件

(1)100%金属连接;(2)工作温度:-196℃~+400℃;(3)工作压力≤32Mpa,试验爆破压力≤150Mpa;(4)最大振动(疲劳)试验≤2×107次无渗漏;最大压力脉冲试验≤5×105次无渗漏